РД 50-204-87

РД 50-690-89

ТУ 38-10799-81

Настоящий стандарт распространяется на генераторы пены (далее - генераторы), предназначенные для получения из водного раствора пенообразователя воздушно-механической пены средней кратности.

Стандарт не распространяется на генераторы, предназначенные для работы на морской воде.

Требования разд.1-5; пп.6.1; 6.2; 6.4; 6.5; разд.7-9 настоящего стандарта являются обязательными, другие требования настоящего стандарта - рекомендуемыми.

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Генераторы должны изготовляться в климатических исполнениях У, ХЛ и Т для категории размещения 1 по ГОСТ 15150 .

1.2. Основные параметры и размеры генераторов должны соответствовать значениям, приведенным в таблице и черт.1-3.


Наименование параметра	Значения для типоразмера

Производительность по пене, л/с
Расход 4-6%-го раствора пенообразователя типа ПО-1Д, л/с
Давление перед распылителем, МПа (кгс/см)	0,4-0,6 (4-6)
Кратность пены
Дальность подачи пены, м, не менее
Высота подачи пены, м, не менее
Габаритные размеры, мм, не более:

высота
Масса, кг, не более

Примечания:

1. Производительность по пене - произведение расхода на кратность пены.

2. Производительность указана при максимальных значениях расхода раствора пенообразователя и кратности пены 100.

3. Кратность пены - отношение количества полученной пены к количеству исходного раствора.

4. Кратность пены, дальность и высота подачи пены указаны при давлении перед генератором 0,6 МПа (6 кгс/см).

5. Пенообразователь - по ТУ 38-10799.

Пример условного обозначения генератора типоразмера ГПС-600 исполнения У:

Генератор ГПС-600 У ГОСТ Р 50409-92

исполнения ХЛ:

Генератор ГПС-600 ХЛ ГОСТ Р 50409-92

исполнения Т:

Генератор ГПС-600 Т ГОСТ Р 50409-92

Черт.1. Генератор средней кратности ГПС-200

Генератор средней кратности ГПС-200

6 - соединительная головка ГМ-50

Черт.1

Черт.2. Генератор пены средней кратности ГПС-600

Генератор пены средней кратности ГПС-600

1 - насадок; 2 - кассета сеток; 3 - корпус генератора; 4 - корпус распылителя; 5 - распылитель;
6 - соединительная головка ГМ-70; 7 - ремень; 8 - ручка

Черт.3. Генератор пены средней кратности ГПС-2000

Генератор пены средней кратности ГПС-2000

1 - насадок; 2 - кассета сеток; 3 - корпус генератора; 4 - стойка (ручка); 5 - сопло; 6 - распылитель;
7 - корпус распылителя; 8 - соединительная головка ГМ-80

Примечание. Черт.1-3 не определяют конструкцию генераторов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Генераторы должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта, ГОСТ 12.2.037 по чертежам, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Генераторы должны выдерживать гидравлическое давление 0,9 МПа (9 кгс/см). При этом не допускается появление следов воды (в виде капель) на наружных поверхностях корпусов распылителей и течь в местах соединений.

2.3. При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.

2.4. Сетки генератора должны быть прочно закреплены в корпусах и равномерно натянуты.

Прогиб натянутых сеток от груза массой (2±0,1) кг, расположенного на площади 40 см в центре сетки, а также после испытаний гидравлическим давлением перед распылителем 0,9-1,0 МПа (9-10 кгс/см) должен быть не более:

2 мм - для ГПС-200;

5 мм - для ГПС-600;

10 мм - для ГПС-2000.

2.5. Для кассеты должна быть применена сетка с номинальным размером стороны ячейки в свету 0,8-1,2 мм по ГОСТ 3826 , изготовленная из проволоки диаметром 0,3-0,4 мм из высоколегированной стали, или сетка по ГОСТ 6613 из полутомпаковой проволоки с таким же размером стороны ячейки и диаметром проволоки.

2.6. Генераторы ГПС-600, предназначенные для комплектации пожарной техники, должны иметь плечевой ремень и ручку 8 (черт.2).

2.7. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений.

2.8. Литые детали генераторов должны быть изготовлены из алюминиевого сплава марки АК7 (АК7) или АК7 (АЛ9) по ГОСТ 1583 или из сплавов других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанным сплавам.

2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей генераторов, мм:


номинальных	размеров	до 60 мм включ.
		св. 60 до 100 мм
		св. 100 до 160 мм
		св. 160 до 250 мм

2.10. Поверхности литых деталей не должны иметь трещин, посторонних включений и других дефектов, влияющих на прочность и герметичность генераторов и ухудшающих внешний вид.

2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.

2.12. Метрические резьбы должны выполняться по ГОСТ 24705 с полями допусков по ГОСТ 16093 : 7Н - для внутренних резьб и 8 - для наружных резьб.

Трубные цилиндрические резьбы - по ГОСТ 6357 , класс В.

Резьбы должны быть полного профиля, без вмятин, забоин, подрезов и сорванных ниток.

Не допускаются местные срывы, выкрашивания и дробления резьбы общей длиной более 10% длины нарезки, при этом на одном витке - более 0,2 его длины.

2.13. Стальные детали генераторов, кроме изготовляемых из листового проката и труб, должны иметь покрытие Ц18.хр. для исполнения У и Ц24.хр. - для исполнений ХЛ и Т; крепежные детали - покрытие Ц9.хр. Покрытия - в соответствии с требованиями ГОСТ 9.301 .

2.14. Кольца кассет должны быть изготовлены из стали 12Х18Н10Т по ГОСТ 5632 или из стали других марок с механическими и антикоррозионными свойствами, не уступающими указанной стали.

2.15. Уплотнительные прокладки генераторов должны быть изготовлены из картона марки А по ГОСТ 9347 или другого материала, обеспечивающего герметичность соединений.

2.16. Соединительные головки - по ГОСТ 28352 .

2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366 .

2.18. Наружные и внутренние поверхности корпусов распылителей, насадков, а также наружные поверхности стоек должны быть покрыты эмалью красного цвета марки ПФ-115 по ГОСТ 6465 или другим лакокрасочным материалом того же цвета, по защитным свойствам не уступающим указанной эмали.

Кассеты генераторов и выходные цилиндрические отверстия корпусов распылителей не окрашиваются.

2.19. Генераторы должны соответствовать следующим показателям надежности:

гамма-процентный (= 90%) полный срок службы не менее 8 лет;

гамма-процентный (= 90%) срок сохраняемости не менее 1 года;

вероятность безотказной работы для генераторов ГПС-200 и ГПС-600 за 50 ч, ГПС-2000 за 25 ч - 0,993.

3. ПРИЕМКА

3.1. Для проверки соответствия генераторов требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемосдаточные, периодические испытания и испытания на надежность.

3.2. При приемосдаточных испытаниях каждый генератор проверяют на соответствие требованиям пп.2.2, 2.6, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2.

3.3. Периодические испытания проводят не реже одного раза в год на соответствие генераторов всем требованиям настоящего стандарта (кроме п.2.19) на трех генераторах каждого типоразмера и климатического исполнения из числа прошедших приемосдаточные испытания.

3.4. Испытания на надежность (п.2.19) проводят не реже одного раза в 5 лет. Испытаниям подвергают генераторы, отобранные методом случайного отбора, из числа прошедших приемосдаточные испытания.

Показатели полного срока службы и срока сохраняемости по п.2.18 контролируют в соответствии с РД 50-690 при следующих исходных данных:

доверительная вероятность - 0,9;

регламентированная вероятность - 0,9;

число испытываемых генераторов - 20 (каждого типоразмера независимо от климатического исполнения);

приемочное число предельных состояний - 0;

приемочное число отказов - 0.

Показатель вероятности безотказной работы по п.2.19 контролируют в соответствии с ГОСТ 27.410 одноступенчатым методом при следующих исходных данных:

риск изготовителя - 0,1;

риск потребителя - 0,1;

приемочный уровень - 0,999;

браковочный уровень - 0,993;

число испытываемых генераторов - 2 (каждого типоразмера, независимо от климатического исполнения);

приемочное число отказов - 0.

3.5. Качество генераторов проверяют на изделиях в количестве 3% от партии, но не менее 3 шт., в объеме приемосдаточных испытаний. Партия состоит из генераторов одного типоразмера и климатического исполнения, изготовленных в одну смену или предъявленных к приемке по одному документу.

Результаты проверки распространяются на всю партию.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Соответствие генераторов требованиям пп.2.4 (в части крепления кассеты), 2.5, 2.7, 2.10, 2.11, 2.13, 2.16, 2.17, 2.18, 5.1, 5.2, 6.1, 6.2, 7.1, 7.2, 7.4, 7.5, 8.2 проверяют визуально.

4.2. Линейные размеры генераторов по пп.1.1, 2.4, 2.9 проверяют линейкой по ГОСТ 427 с ценой деления 1 мм и штангенциркулем по ГОСТ 166 с ценой деления 0,1 мм.

4.3. Массу по п.1.1 генераторов ГПС-200 и ГПС-600 проверяют на весах по ГОСТ 23676 ГОСТ 9.032 .

4.7. Расход раствора пенообразователя, давление перед распылителем, дальность подачи пены, высоту подачи пены по п.1.1, прочность и герметичность по п.2.2, заполнение пеной контура выхода из насадка по п.2.3, закрепление и натяжение сеток по п.2.4 проверяют на испытательном стенде.

Класс точности приборов, используемых для испытаний, должен быть не ниже 1,6.

Расход раствора пенообразователя определяют как расход воды, проходящей через генератор при давлении 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см). Значение расхода определяют с погрешностью измерения не более 2%.

Высоту подачи определяют как геометрическую высоту подъема пены по трубопроводу диаметром 600-800 мм.

Прочность и герметичность генераторов по п.2.2 и прогиб натянутых сеток по п.2.4 проверяют в течение 2 мин.

4.8. Проверку показателя гамма-процентного полного срока службы по п.2.19 следует проводить обработкой данных, полученных в условиях эксплуатации, путем сбора информации в соответствии с требованиями РД 50-204.

Предельным состоянием следует считать такое техническое состояние генератора, при котором восстановление его работоспособности нецелесообразно или невозможно.

Показатель срока сохраняемости следует проверять после хранения генераторов в условиях завода-изготовителя в течение 1 года в объеме приемо-сдаточных испытаний.

Показатель вероятности безотказной работы следует проверять на стенде. Испытания проводят на воде при давлении 0,4-0,6 МПа (4-6 кгс/см).

Отказом следует считать разрыв сетки.

Контроль проводят через каждые 3 ч наработки для генераторов ГПС-200 и ГПС-600, через 1 ч - для ГПС-2000.

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

5.1. К генераторам должен быть приложен паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 ; число паспортов, прилагаемых к партии разветвлений, - по согласованию предприятия-изготовителя с заказчиком.

5.2. В комплект каждого генератора исполнений У и Т должны входить запасная кассета и запасное резиновое кольцо по ГОСТ 6557 ; к генератору должен прилагаться паспорт, объединенный с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации в соответствии с ГОСТ 2.601 , и товаросопроводительная документация в соответствии с условиями договора между предприятием-изготовителем и заказчиком.

6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

6.1. На каждом генераторе на корпусе (или отдельной табличке) должна быть нанесена маркировка, содержащая следующие данные:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение генератора;

год выпуска;

обозначение настоящего стандарта;

рабочее давление.

Маркировка должна сохраняться в течение всего срока службы генераторов., изготовленные с учетом требований ГОСТ 14192 или БП-3-35 по ГОСТ 9569 .

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. Транспортирование генераторов допускается транспортом любого вида в соответствии с правилами, действующими на транспорте данного вида.

Транспортирование генераторов в универсальных контейнерах и автомобильным транспортом может осуществляться без упаковки в тару с предохранением от механических повреждений.

7.2. Консервация выходных отверстий и стальных деталей корпусов распылителей - по варианту защиты В31 ГОСТ 9.014 .

7.3. Условия хранения генераторов исполнений У и X - по группе 2, исполнения Т - по группе 3; условия транспортирования - по группе 4, 6, 7, 9 по ГОСТ 15150 .

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

Генераторы должны эксплуатироваться в соответствии с паспортом, объединенным с техническим описанием и инструкцией по эксплуатации.

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

9.1. Изготовитель гарантирует соответствие качества генераторов требованиям настоящего стандарта при соблюдении требований к эксплуатации, транспортированию и хранению.

9.2. Гарантийный срок эксплуатации - 24 мес исчисляется со дня ввода генераторов в эксплуатацию.

Текст документа сверен по:
официальное издание
М.: Издательство стандартов, 1993

Эффективность пожаротушения зависит в первую очередь от комплектации пожарного оборудования и применения специальных средств борьбы с пожаром. Одними из наиболее распространенных и действенных устройств для ликвидации огня являются ручные пожарные стволы. Воздушно-механический способ подачи пены ручными стволами позволяет значительно ускорить процесс пожаротушения.

Тушение пеной весьма результативный способ тушения единовременно нескольких видов (классов) пожаров за кратчайшее время. Использование пенных пожарных стволов даёт возможность применять результативно одинаковый объём воды, в сопоставлении, например, со стандартными водяными стволами.

Принципы формирования и подачи пожарной пены в пенных стволах

До того, как приступить к изучению воздушно-пенных стволов , стоит вспомнить, как происходит формирование воздушно-механической пены. Для её получения высококонцентрированный раствор пенообразователя перемешивается с водой, таким образом создаётся раствор нужной концентрации. Когда раствор готов, его нужно насытить воздухом, чтобы получилась пена. Поскольку пена представляет собой воздушные пузыри разнообразного размера.

Существует несколько распространённых способов насыщения пенной смеси воздухом:

насыщение воздухом напрямую при подаче из насадки воздушно-пенного ствола;
насыщение за счёт специализированной пневматической системы автомашины, перемешивание пенообразователя, воды и воздуха производится в системе;
последний способ подразумевает применение способа эжекции (специализированных эжекционных насадок) ствола, насадки.

Воздушно-механический метод пенообразования предполагает смешивание трех компонентов: пенного концентрата, воды и воздуха. После смешивания пенообразователя с водой нагнетается под давлением воздух. Выходящая из ствола пенная смесь покрывает горящую поверхность, образуя воздухонепроницаемую пленку. Одним из наиболее распространенных способов обогащения пенного раствора воздухом является применение эжекционных ручных стволов, а также использование генераторов пены средней кратности.

Эжекционные ручные стволы

Данный вид имеет некоторые преимущества перед аналогичными устройствами: возможность производить пену разной кратности, отсутствие надобности в дополнительных приборах для нагнетания воздуха, неприхотливость конструкция. Наиболее распространенными являются следующие пожарные стволы:

СВП. Это наиболее простой и часто используемый инструмент для тушения огня. С одной стороны ствол имеет соединительный штекер, при помощи которого крепится к рукаву. С другой стороны закрепляется труба, в которую подается пенная смесь.
СВПЭ-4. Предназначено устройство для производства пены низкой кратности. Поступление воздуха осуществляется через отверстия в его корпусе. При прохождении смеси в корпусе образуется вакуум, вследствие этого, требуемый объем воздуха всасывается внутрь ствола. Производительность по пене данного устройства – 4 м3/мин, расход воды – 7,9 л/с.
СВПЭ-8. Основные отличия данной установки от предыдущей в более высокой производительности по пене и в увеличенном расходе воды (эти показатели вдвое выше).

ТТХ пенных стволов.

Принцип действия генераторов похож на работу эжекционных стволов. Отличием является то, что на выходе из ствола находится металлическая сетка, которая при попадании пенного раствора, насыщенного воздухом, образует огнетушащую пену средней кратности.
ГПС 200, 600 и 2000 различаются между собой только по техническим показателям:

ГПС 200. расход пожарного ствола по воде – 1.8 л/с, по пенообразователю – 0,12 л/с.
ГПС 600. Производительность пены – 600 л/с, расход пожарного ствола по воде – 5,6 л/с, по пенообразователю – 0,36 л/с.
ГПС 2000. Производительность пены – 200 л/с, расход пожарного ствола по воде – 18 л/с, по пенообразователю – 1,2 л/с.

Стоит также отметить мощное устройство УКТП Пурга, предназначенное для ликвидации пожаров на крупных объектах, а также на территориях с опасной производственной деятельностью. Технические характеристики схожи с ТХ генераторов средней кратности, однако производительность установки Пурга значительно выше. Так, по пене она составляет 21 тыс. л/мин., а дальность подачи струи – до 25 метров.

В целом, современные пенные ручные пожарные стволы идеально зарекомендовали себя в различных критических и экстраординарных условиях эксплуатации. При этом качество материала, надежность устройств редко у кого вызывали нарекания.

Пеногенератор ГПС-600 необходим для получения воздушно-механической пены, путем преобразования ее из водного раствора пенообразователя.

При этом кратность пены ГПС-600 – 70-100, при этом генератор ГПС-600 прекрасно справляется с тушением жидкостей, которые легко воспламеняются, а производительность позволяет ему справиться с возгоранием в помещениях, которые труднодоступны.

Генератор пены состоит из:

корпуса, к которому прикреплено устройство, направляющее пену
соединительной головки
пакет сеток.

Его корпус изготовлен из сплавов такого металла, как алюминий, так что работа с ГПС-600 довольно проста.

Описывая ТТХ, стоит отметить, что производительность ГПС-600 составляет 600 литров пены с секунду.

Площадь тушения ГПС-600

ЛВЖ – 75 м 2
ГЖ – 120 м 2

Глубина тушения 5 метров

В целом, производительность ГПС-600 находится весьма на приличном уровне. Вес установка ГПС-600 имеет небольшой – всего 4,5 кг, при этом площадь тушения весьма внушительна.

Расход ствола ГПС-600

по пене (пенообразователь) составляет 0,36 л/с
по воде – 5,64 л/с.

Пеногенератор ГПС-200 немного уступает своему «большому» собрату ГПС-600. Это, в первую очередь, касается производительности, которая для этого устройства составляет в три раза меньше, то есть 200 л/с пены.

Пример подачи пены из ГПС-600

Площадь тушения ГПС-200

ЛВЖ – 25 м 2
ГЖ – 40 м 2

Корпус и конструкция этого устройства точно такая же, как и у уже описанного нами выше устройства.

Вес ГПС составляет всего 2,4 кг, работать с пеногенератором очень просто. При этом дальность подачи пены составляет 10 метров.

Самым большим из пеногенераторов средней кратности является ГПС-2000, по своей конструкции не слишком отличается от других пеногенераторов. Разница между ними только в характеристиках. Поскольку он обладает самой большой производительностью – 2000 л/с по пене, соответственно имеет и самый значительный вес – 13 кг. Благодаря тому, что дальность подачи пены у ГПС-2000 составляет 14 метров, его целесообразно применять при больших возгораниях или в больших помещениях, а так же на пожароопасном производстве.

Из-за размеров внушительными также являются и показатели расхода по пенобразователю и по воде.

Площадь тушения ГПС-2000

ЛВЖ – 250 м 2
ГЖ – 400 м 2

Отдельно стоит отметить установку для тушения крупных пожаров УКТП Пурга-5.

По своим размерам и некоторым ТТХ Пурга-5 соответствует пеногенератору ГПС-600.

Однако, это касается только расхода водного раствора при работе, а также рабочему давлению.

Другие параметры более мощные, поэтому площадь тушения ствола Пурга-5 намного больше.

дальность подачи струи пены составляет 20-25 метров
расход пенообразователя 0,36 л/c
производительность по пене составляет 21000 литров в минуту.
кратность пены 70
Расход воды (водного раствора пенообразователя), 5-6 л/с
габаритные размеры 610х365х310

Корпус Пурга-5 изготовлен из нержавеющей стали и покрыт слоем порошковой краски, вес составляет 8 кг.

Проведенные испытания УКТП Пурга-5 показывают большую производительную мощность данного пеногенератора. Особенно это актуально при тушении пожара на крупной по территории площади, или же при ликвидации пожара причиной которого стали легковоспламеняющиеся жидкости.

РД 50-204-87

РД 50-690-89

ТУ 38-10799-81

1. ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ


Наименование параметра	Значения для типоразмера

Производительность по пене, л/с
Расход 4-6%-го раствора пенообразователя типа ПО-1Д, л/с
Давление перед распылителем, МПа (кгс/см)	0,4-0,6 (4-6)
Кратность пены
Дальность подачи пены, м, не менее
Высота подачи пены, м, не менее
Габаритные размеры, мм, не более:

высота
Масса, кг, не более

Примечания:

1. Производительность по пене - произведение расхода на кратность пены.

3. Кратность пены - отношение количества полученной пены к количеству исходного раствора.

4. Кратность пены, дальность и высота подачи пены указаны при давлении перед генератором 0,6 МПа (6 кгс/см).

5. Пенообразователь - по ТУ 38-10799.

Пример условного обозначения генератора типоразмера ГПС-600 исполнения У:

Генератор ГПС-600 У ГОСТ Р 50409-92

исполнения ХЛ:

Генератор ГПС-600 ХЛ ГОСТ Р 50409-92

исполнения Т:

Генератор ГПС-600 Т ГОСТ Р 50409-92

Черт.1. Генератор средней кратности ГПС-200

Генератор средней кратности ГПС-200

6 - соединительная головка ГМ-50

Черт.1

Черт.2. Генератор пены средней кратности ГПС-600

Генератор пены средней кратности ГПС-600

Черт.3. Генератор пены средней кратности ГПС-2000

Генератор пены средней кратности ГПС-2000

Примечание. Черт.1-3 не определяют конструкцию генераторов.

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.3. При работе генератора должно обеспечиваться полное заполнение пеной контура выхода из насадка.

2 мм - для ГПС-200;

5 мм - для ГПС-600;

10 мм - для ГПС-2000.

2.7. Корпуса генераторов не должны иметь вмятин и других повреждений.

2.9. Предельные отклонения размеров отливок деталей генераторов, мм:


номинальных	размеров	до 60 мм включ.
		св. 60 до 100 мм
		св. 100 до 160 мм
		св. 160 до 250 мм

2.11. Сварные швы не должны иметь посторонних включений, наплывов, непроваров и прожогов.

2.16. Соединительные головки - по ГОСТ 28352 .

2.17. Резьбовые части деталей должны быть смазаны солидолом по ГОСТ 4366 .

3. ПРИЕМКА

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.3. Массу по п.1.1 генераторов ГПС-200 и ГПС-600 проверяют на весах по ГОСТ 23676 ГОСТ 9.032 .

5. КОМПЛЕКТНОСТЬ

6. МАРКИРОВКА И УПАКОВКА

7. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.2. Консервация выходных отверстий и стальных деталей корпусов распылителей - по варианту защиты В31 ГОСТ 9.014 .

8. УКАЗАНИЯ ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ

9. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.2 Основные геометрические и физико-химические параметры пожара и формулы для их определения

5.3. Физико-химические свойства некоторых веществ и материалов

5.4. Линейная скорость распространения горения

5.5. Воздействие офп на человека и их допустимые значения

6. Прекращение (ликвидация) горения.

6.1. Условия прекращения горения

6.2. Способы прекращения горения

6.3. Огнетушащие средства – виды, классификация.

6.4. Огнетушащие вещества и материалы

7. Параметры тушения пожара

7.1. Интенсивность подачи огнетушащих средств

7.2. Расходы огнетушащих средств на пожаротушение

7.2.1. Расход огнетушащего средства

7.2.2. Расход воды из пожарных стволов

7.2.3. Нормативные расходы воды, установленные «Техническим регламентом о требованиях пожарной безопасности»

7.3. Время (периоды) тушения пожара

7.4. Площадь тушения (тушение по площади)

7.5. Тушение по объёму (объёмное тушение)

9. Тактико-технические данные пожарной техники.

9.1. Классификация пожарной техники и главные параметры пожарных автомобилей.

Структурная схема обозначений пожарных автомобилей:

9.2. Тактико-техническая характеристика пожарных насосов

9.3. Основные пожарные автомобили

9.4. Тактико-технические характеристики основных пожарных автомобилей общего применения

9.4.1. Пожарные автоцистерны.

9.4.2. Пожарные автоцистерны с лестницей (ацл), пожарные автоцистерны с коленчатым подъемником, пожарно-спасательные автомобили.

9.4.3. Пожарных автомобилей первой помощи (апп)

9.4.4. Пожарные насосно-рукавные автомобили.

9.5. Тактико-технические характеристики основных пожарных автомобилей целевого применения

9.5.1. Пожарные автомобили порошкового тушения (ап).

9.5.2. Пожарные автомобили пенного тушения.

9.5.3. Пожарные автомобили комбинированного тушения.

9.5.4. Пожарные автомобили газового тушения.

9.5.5. Пожарные автомобили газоводяного тушения.

9.5.6. Пожарные автонасосные станции.

9.5.7. Пожарные пеноподъёмники.

9.5.8. Пожарные аэродромные автомобили.

9.6. Тактико-технические характеристики специальных пожарных автомобилей

9.6.1. Пожарные автолестницы

9.6.2. Пожарные коленчатые автоподъёмники

9.6.3. Пожарный аварийно – спасательный автомобиль

9.6.4. Пожарные автомобили газодымозащитной службы

9.6.5. Пожарные автомобили связи и освещения

9.6.6. Пожарные рукавные автомобили

9.6.7. Пожарный водозащитный автомобиль

9.6.8. Пожарный автомобиль дымоудаления

9.6.9. Пожарный штабной автомобиль

9.6.10. Автомобиль отогрева пожарной техники

9.6.11. Пожарная компрессорная станция

9.6.12. Другие типы специальных пожарный автомобилей

9.7. Переносные и прицепные пожарные мотопомпы

9.8. Сизод и воздушные компрессоры

9.8.1. Аппараты дыхательные со сжатым воздухом

9.8.2. Аппараты дыхательные со сжатым кислородом

9.8.3. Компрессорные установки

9.9. Стволы (водяные, пенные, лафетные, генераторы)

9.9.1. Стволы ручные

9.9.2. Стволы лафетные

9.9.3. Стволы лафетные с дистанционным управлением и роботизированные

Технические характеристики пожарных роботов на базе лафетных стволов

9.10. Рукава (напорные, всасывающие)

9.11. Ручные пожарные лестницы.

9.12. Средства связи

9.13. Специальная защитная одежда

9.14. Высокотехнологичные средства тушения и робототехнические комплексы

Мобильный робототехнический комплекс разведки и пожаротушения

10. Основы расчёта сил и средств для тушения пожаров.

10.1. Проведение расчета сил и средств для тушения пожара

10.2. Расчёты по забору и подаче воды из противопожарных резервуаров и водоёмов

10.2.1. Расчёт гидроэлеваторных систем.

10.3. Определение напоров на насосе при подаче воды и раствора пенообразователя на тушение

10.4. Проведение расчётов по подаче воды к месту пожара

10.4.1. Подача воды в перекачку

10.4.2. Подвоз воды автоцистернами

10.5. Особенности тушения пожаров на различных объектах

10.5.1. Подача воды на тушение в зданияхповышенной этажности

10.5.2. Тушение в зданияхповышенной этажности с использованием универсальных стволов.

10.5.3.Тушение пожаров нефти и нефтепродуктов в резервуарах

10.5.3.Тушение пожаров на открытых технологических установках

11. Этапы боевого развёртывания.

12. Нормативы по пожарно-строевой подготовке (извлечения).

13. Сигналы управления

7.5. Тушение по объёму (объёмное тушение)

Для объемного тушения пожаров подразделениями пожарной охраны используются, как правило, генераторы пены средней кратности. Требуемое число генераторов в объёме помещения рассчитывается:

– число генераторов, шт;

V п – объем помещения, заполняемый пеной, м 3 ;

K з – коэффициент, учитывающий разрушение и потерю пены;

– расход пены из пеногенератора, м 3 мин -1 ;

– расчетное время тушения пожара, мин.

Требуемое количество пенообразователя на тушение пожара определяется по формуле.

(50)

где
– общий расход пенообразователя, л;

– расход определяемого огнетушащего вещества, пенообразователя,

Объем, который можно заполнить одним генератором пены средней кратности, вычисляют по формуле:

=
τ р /К з; (51)

– возможный объем тушения пожара одним генератором ГПС, м 3 ;

– подача (расход) генератора по пене, м 3 /мин (см. табл. 133);

τ р – расчетное время тушения пожара, мин (при тушении пеной средней кратности принимается 10...15 мин);

К з – коэффициент, учитывающий разрушение и потерю пены (обычно принимается равным 3, а при расчете стационарных систем – 3,5).

Необходимое количество генераторов при известном объеме заполнения пеной одним генератором определяют по формулам:

=/
(52)

– число генераторов ГПС-600, шт.;

–объем помещения, заполняемый пеной, м 3 .

Таблица 66

Требуемое число генераторов ГПС для объемного тушения пожаров

Требуется на тушение		Объем, заполняемый пеной, м 3	Требуется на тушение
Требуется на тушение			Требуется на тушение
	пенообразователя, л			пенообразователя, л

В практических расчетах по определению требуемого числа генераторов для объемного тушения пеной можно пользоваться табл. 66 или помнить, что один ГПС-600 обеспечивает тушение 120 м 3 , ГПС-2000 –400 м 3 , ПГУ на базе ПД-7 –300 м 3 , а ПГУ на базе ПД-30 – 700 м 3 . За 10 мин тушения пожара один ГПС-600 расходует 210 л пенообразователя, а ГПС-2000 – 720 л.

8. Гидравлические характеристики водопроводной сети и напорных пожарных рукавов

Таблица 67

Водоотдача водопроводных сетей

Напор в сети, м	Вид водопроводной сети	Водоотдача водопроводной сети, л/с, при диаметре трубы, мм
Напор в сети, м	Вид водопроводной сети
	Тупиковая
	Кольцевая
	Тупиковая
	Кольцевая
	Тупиковая
	Кольцевая
	Тупиковая
	Кольцевая
	Тупиковая
	Кольцевая
	Тупиковая
	Кольцевая
	Тупиковая
	Кольцевая
	Тупиковая
	Кольцевая

Скорость движения воды по трубам зависит от их диаметра, а также от напора, и может быть определена по таблице 68. Водоотдача тупиковых водопроводных сетей примерно на 0,5 меньше кольцевых.

Таблица 68

Скорость движения воды по трубам

Напор в сети, м	Скорость движения воды, м/с, при диаметре трубы, мм
Напор в сети, м

В период эксплуатации водопроводных сетей диаметр труб уменьшается за счет коррозии и отложений на их стенках, поэтому для выявления фактических расходов воды из трубопроводов их испытывают на водоотдачу. Существует два способа испытания водопроводов на водоотдачу. В первом случае на пожарные гидранты устанавливают пожарные автомобили и через стволы при рабочем напоре определяют максимальный расход воды, или на гидранты устанавливают пожарные колонки, открывают шиберы, а затем аналитически определяют расход при существующем напоре в водопроводе. Для определения водоотдачи сети в наихудших условиях испытания проводят в период максимального водопотребления.

Испытание водопроводных сетей вторым способом производят путем оборудования пожарной колонки двумя отрезками труб длиной 500 мм, диаметром 66 или 77 мм (2,5 или 3”) с соединительными головками и на корпусе колонки устанавливают манометр. Полный расход из колонки слагается по сумме расходов через два патрубка, а водоотдача сети определяется по суммарному расходу воды из нескольких колонок, установленных на пожарные гидранты испытуемого участка водопровода.

При небольшой водоотдаче водопроводных сетей можно пользоваться одним патрубком колонки, а к другому присоединить заглушку с манометром.

Расход воды через пожарную колонку определяют по формуле

, (53)

– расход воды через колонку, л/с;

Н – напор воды в сети (показание манометра), м;

Р – проводимость колонки (см. табл. 69).

Таблица 69

Число открытых патрубков колонки	Среднее значение проводимости
Один патрубок диаметром 66 мм
Один патрубок диаметром 77 мм
Два патрубка диаметром 66 мм

Таблица 70

Расход воды через один патрубок пожарной колонки

в зависимости от напора у гидранта

Расход воды через один патрубок колонки указан в таблице 70. На участках водопроводных сетей с малыми диаметрами (100... 25 мм) и незначительным напором (10...15 м) забор воды осуществляют насосом из колодца с помощью всасывающей линии, заполняя его водой из гидранта на излив. В этих случаях расход воды из гидранта несколько больше расхода воды, забираемого насосом через колонку.

Таблица 71

Объем одного рукава длиной 20 м в зависимости от его диаметра:

Таблица 72

Сопротивление одного напорного рукава длиной 20 м

Диаметр рукава, мм

Прорезиненные

Непрорезиненные

Таблица 73

Потери напора в одном пожарном рукаве магистральной линии длиной 20 м

Диаметр рукава, мм

Количество и тип стволов	Потери напора в рукаве, м		Количество и тип стволов	Потери напора в рукаве, м
Количество и тип стволов	Прорезиненном	Непрорезиненном	Количество и тип стволов	Прорезиненном	Непрорезиненном
Один ствол Б			Один ствол Б
Один ствол А
Два ствола Б			Два ствола Б
Три ствола Б			Три ствола Б
Один ствол А и один ствол Б			Один ствол А и один ствол Б
Два ствола Б и один ствол А			Два ствола Б и один ствол А

Примечание. Показатели таблицы даны при напоре у ствола 40 м и расходе воды из ствола А с диаметром насадка 19 мм – 7,4 л/с, а с диаметром насадка 13 мм – 3,7 л/с.

Таблица 74

Потери напора в одном рукаве при полной пропускной способности воды

Таблица 75

Потери напора в пожарных рукавах на 100 м длины (100 i, м)