Пocле cнижения в первoй пoлoвине прoшлoгo гoда медленнo, нo вoccтанавливает утраченные урoвни. Мирoвые цены на цветные металлы также имеют тенденцию к ocторожному роcту. Как на этом фоне выглядят роccийcкие металлурги, каковы их перcпективы? На эти вопроcы отвечает аналитик ИФК «Метрополь» Дениc НУШТАЕВ.

РЫНОК

В наcтоящее время на фоне прочих цветных металлов медь выглядит предпочтительно. Мировая цена на медь в целом воccтановилиcь поcле падения, cвязанного с кризисом. Докризисный пик стоимости металла находился в районе 8,5 тыс. долл. за 1 т, в настоящее время - в диапазоне 6,5-7 тыс. долл. При этом средняя себестоимость производства меди - 3,5 тыс. долл. Таким образом, сейчас медные компании работают с хорошей прибылью. Самым благоприятным периодом в этом плане была вторая половина прошлого года, когда цены на медь росли и рос мировой спрос. Причем рост шел в основном за счет азиатских стран и, в первую очередь, Китая, на который приходятся около 40% мирового импорта меди, в частности, медной катанки.

Это объясняется тем, что в «поднебесной» традиционно развиты энергетика, электронная промышленность, машиностроение, т.е. отрасли, потребляющие много меди. Кроме того, в прошедшем году Китай активно пополнял свои резервы по этому металлу, особенно когда цены на рынке были низкими, тем самым он спровоцировал интерес к меди со стороны спекулянтов и рост цен. Вообще, медь стала, если можно так выразиться, «азиатским» металлом и является индикатором именно экономического роста Азии. И если трейдеры ставят на развитие Китая, то, прежде всего, покупают медь. Сейчас в мире значительно сократились запасы меди у производителей, что свидетельствует о росте потребления.

Иная ситуация наблюдается на рынке алюминия. Цены пока еще не восстановились (до кризиса пик цен был на уровне 3 тыс. долл. за 1 т). В последнее время в мире скопились значительные запасы этого металла. Это связано с тем, что мировое машиностроение и авиационно-космическоя отрасль - традиционные потребители алюминия - наиболее пострадали от кризиса. Мировая цена на алюминий в настоящее время колеблется в районе 2 тыс. долл. за 1 т. При этом себестоимость его производства - 1 450-1 650 долл., т.е. здесь мы не видим той разницы себестоимости и продажной цене тонны алюминия, как в случае с медью. И в этом плане алюминий сейчас - не самый лучший из цветных металлов. В прошедшем году цены на алюминий выросли, что было связано скорее с неким ожиданием восстановления глобальной экономики. Но следует иметь в виду, что выросли и цены на основные энергоносители - нефть, уголь, природный газ. А это негатив для алюминия, т.к. он в плане производства очень энергоемкий металл (практически 35-40% мирового алюминия производится именно на углеводородах), и значит, его себестоимость и конечная цена также увеличивается. Таким образом, сейчас складывается интересная ситуация. Китай, у которого эта себестоимость гораздо выше, чем в других странах, вынужден увеличивать импорт алюминия. Производители алюминия из США, Европы и Бразилии пока еще не восстановили свое производство. Запасы же алюминия хоть и велики, но сосредоточены в основном не у производителей, а на складах бирж. И ими нельзя воспользоваться, так как они по большей части заложены в финансовых сделках или контролируется финансовыми группами и фондами, которые не готовы продавать металл по нынешним низким ценам. Из-за этого на мировых рынках возможна нехватка алюминия с его немедленной поставкой.

Мировые цены на никель в 2009 году выросли на 75-80% - до 18,5 тыс. долл. за 1 т. Наблюдался также и значительный рост производства нержавеющей стали, особенно в Азиатских странах - на 20-25%. Соответственно, растет и спрос на металл.

Цены на свинец также быстро достигли своих докризисных уровней. Рост спроса опять-таки объясняется развитием, прежде всего, китайской экономики и, в частности, автомобильной промышленности - известно, что свинец в основном используется для производства аккумуляторов. Мы считаем, что и в дальнейшем цены на свинец будут по аналогии с медью зависеть от ситуации в азиатских странах.

Ситуация с ценами на цинк по большей части зависит от состояния сталелитейной отрасли, в частности, от тенденций производства оцинкованной стали. Оцинкованная сталь применяется как в машиностроении, так и в строительстве, а эти сегменты пока стагнируют. Наблюдавшийся рост цен на цинк объясняется лишь общей коррекцией рынка. В целом же на рынках пока существует значительный избыток этого металла, и ситуация неблагоприятна.

В мире большая часть производств цветных металлов уже достигла своих докризисных уровней. Растет производство цветных металлов в Китае, как это и было все последние годы. На 10-15% по разным позициям оно выросло в прошлом году. В азиатских странах и в дальнейшем производство будет расти. В России выпуск алюминия в 2009 г. снизился на 10%, по никелю снижение составило 2-3%.

ВНУТРЕННИЙ РЫНОК РОССИИ И ЭКСПОРТ

В прошедшем году потребление цветных металлов в России значительно понизилось по всем позициям. Традиционные отрасли-потребители стагнируют: строительство, машиностроение, в частности, энергомашиностроение и военно-промышленный комплекс. Стагнация в этих секторах значительно сократила внутренний спрос на медь, что послужило причиной увеличения ее экспорта. Экспорт вырос по всем позициям, у Норильского Никеля это традиционно продукция низкого передела - черновая и катодная медь, у Уральской Горно-металлургической компании (УГМК) - высокий передел: катанка и медный прокат.

Доля экспорта алюминия всегда была высока. Внутреннее потребление не было большим даже в лучшие годы. Поэтому в структуре экспорта значительных изменений не произошло, и наибольшая часть необработанного алюминия экспортируется. Та же ситуация и по никелю.

Во время кризиса правительство старалось помочь металлургам путем обнуления экспортных пошлин на медь и никель. Сейчас пошлины на никель возвращены, на экспорт меди обнуление пошлин продлено, и конъюнктура по этому металлу более благоприятна для российских компаний.

РУСАЛ

За прошедшие до кризиса годы компания «РУСАЛ» сумела модернизировать в основном все свои восточносибирские заводы и глиноземные подразделения, запустить Хакасский алюминиевый завод. Не завершено строительство Тайшетского алюминиевого завода, в первую стадию проектирования и возведения которого уже вложены около 500 млн долл., а для завершения нужны еще около 300 млн. Кроме того, не завершено строительство Богучанской ГЭС и Богучанского энерго-металлургического объединения (БЭМО) в целом. Причина в финансовых спорах с РусГидро.

На вновь строящихся предприятиях вводится новая технология - с обожженными анодами. Она отличается меньшим - на 8-10% - расходом электроэнергии , что очень важно, учитывая огромную энергоемкость отрасли, а также менее значительными выбросами загрязняющих веществ, но при этом большей капиталоемкостью. Данная технология реализуема только на новых проектах, когда заводы строятся «с нуля». На существующих производствах она не может быть установлена, т.к. пришлось бы останавливать производство и менять всю технологическую цепь, начиная с переработки глинозема. Но на всех новых заводах, например, Хакасский, Тайшетский, БАМО, применена исключительно новая технология. Модернизация старых предприятий (а это около 80% всех заводов РУСАЛа) касалась в основном замены оборудования и сокращения вредных выбросов.

РУСАЛ всегда был лидером по части инвестиций, поэтому компания успела большую часть планов реализовать, но это привело к чрезмерной долговой нагрузке. Из-за этого в прошлом году компания наложила мораторий на капитальные вложения (за исключением поддержки текущей деятельности), и инвестиционная программа значительно сократилась. В ближайшие годы она увеличиваться не будет.

Нынешнее положение компании мы оцениваем как стабильное. РУСАЛу удалось на 20-30% снизить себестоимость производства алюминия, в первую очередь благодаря подписанным долгосрочным контрактам на поставку электроэнергии, а также существенному снижению цены на сырье и оптимизации логистики. Отметим, что РУСАЛ в числе прочих горнорудных компаний добился наибольшего снижения численности персонала, понизив за счет этого себестоимость в оплате труда. Таким образом, в настоящее время компания стала наиболее дешевым производителем алюминия. А значит, при росте цен на металл она будет иметь высокую прибыль.

Долги компания сейчас составляют примерно 12,9 млрд долл. Это - значительная сумма, но все долги реструктурированы, и это позволяет РУСАЛу стабильно работать без претензий со стороны кредиторов. При этом в случае повышения мировых цен на алюминий компания сможет достаточно быстро рассчитаться по долгам и будет иметь средства на реализацию инвестиционных проектов.

Произошедшее в результате кризиса снижение рубля также создало для компании комфортную конъюнктуру. Компания платит за сырье, электроэнергию и пр. рублями, металл же продает в долларах. Рост доллара, можно сказать, снизил себестоимость, во всяком случае, курс в 30 руб. за 1 долл. благоприятен для РУСАЛа.

РУСАЛ, основные данные:

Состоявшееся в январе на Гонконгской бирже первичное размещение акций РУСАЛа мы оцениваем как успешное, особенно если принять во внимание большие долги компании и туманную перспективу цен на алюминий. Успеху этой сделки способствовало наличие «якорных» инвесторов, как, например, Внешэкономбанк, которые подхлестнули интерес к акциям РУСАЛа. Вторым фактором успеха стало удачно выбрано время размещения, цены на алюминий в январе росли.

Инвестиционная программа Норильского Никеля на 2009 г. была незначительно урезана. На нынешний год она возросла на 15% по сравнению с 2009 г., т.е. программа остается крупной.

В результате кризиса компания вынуждена была приостановить деятельность своих австралийских активов (BlackSwan, Cawse, LakeJohnston и Waterloo), их себестоимость пока не позволяет работать с прибылью. Другие более перспективные иностранные активы, например, Tati Nickel (Ботсвана) или Nkomati (ЮАР), по-прежнему устойчиво развиваются.

Производство товарных металлов ГМК «Норильский Никель» в 2009 г.

Долги НорНикеля составляют около 5 млрд долл. Прибыль компании за 2010 г. планируется в районе 2 млрд долл., а в 2011-м она, по нашим прогнозам, может составить 3,5 млрд. Таким образом, у компании есть возможность обслуживать свою долговую нагрузку, не прибегая к реструктуризациям. Кроме того, на балансе НорНикеля есть 4,5% казначейских акций, которые ранее были выкуплены компанией, и они в нужный момент могут быть ею проданы, что принесет 1,5 млрд долл., если исходить из нынешней капитализации НорНикеля.

Можно говорить о том, что приобретение в 2000-х гг. иностранных активов было ошибочным шагом компании. Приобретя их, НорНикель в первую очередь получил новые технологии, и в частности, технологию Activox, которая была до конца не изучена. Конечно, в свое время покупка компании LionOre (Канада) была выгодна для НорНикеля, капитализация у российского концерна выросла. Но во время кризиса из-за снижения цен на никель этот актив стал нерентабельным. Впрочем, сходные проблемы испытывает вся мировая горнорудная отрасль.

На 2010 г. компанией увеличены инвестиции в текущие проекты, прежде всего, связанные с запусками рудников Северный-глубокий (Мурманская обл.) и Скалистый (п-ов Таймыр, Красноярский кр.). Их реализация в будущем станет основным фактором поддержки высоких объемов производства НорНикеля.

УРАЛЭЛЕКТРОМЕДЬ

Компания «Уралэлектромедь» в минувшие годы провела фактически полную модернизацию производственных мощностей. Была увеличена доля выпуска продукции с высоким переделом: рафинированной меди, медной катанки, которая ценится выше катодной и черновой меди. Сейчас основная задача компании - поддерживать существующий уровень производства, а в дальнейшем, возможно, немного нарастить его. У компании ситуация с долгами не такая сложная, как, например, у РУСАЛа. По соотношению долга к стоимости компании Уралэлектромедь скорее сопоставима с Норильским Никелем. Большая часть кредитов реструктуризирована. Сейчас, в условиях высоких цен на медь, компания выглядит перспективно.

Сбыт продукции был переориентирован: если до кризиса на внутренний рынок поставлялись 60% всей продукции, на экспорт - 40%, то сейчас около 70% идут на экспорт. На мировых рынках, особенно в Азии (как уже было сказано), спрос на медь не снижается.

ПРОГНОЗ

Для цветной металлургии 2010 г. будет более благоприятен, чем, например, для черной металлургии . Мы видим улучшение ценовой конъюнктуры, растут объемы потребления цветных металлов. При этом нужно учитывать, что отечественные производители в прошедшем году значительно снизили себестоимость производства.

При сохранении нынешней динамики роста мирового ВВП и восстановления экономик, цены на цветные металлы в наступившем году вырастут на 10-15%. В более отдаленной перспективе прибыльность наших компаний может начать снижаться, и основными факторами здесь станут рост себестоимости и укрепление рубля.

Черная металлургия является одним из крупнейших загрязнителей атмосферного воздуха, воды. Поэтому необходимо значительно улучшить очистку выбросов в атмосферу, переходить на замкнутый цикл использования воды

На сегодня актуальным остается вопрос дальнейшей реконструкции действующих предприятий, повышение доли электронного кислородно-конвертерной стали, проката в общем объеме разнообразия я ее ассортимента, повы-"ния каче.

Цветная металлургия

. Цветная металлургия не приобрела в Украине значительное развитие и состоит лишь из некоторых производств. Это связано с незначительными запасами сырья

Для выплавки большинства тяжелых металлов необходимо значительное количество топлива (коксующегося угля). Такие производства называют энергоемкими

Определяющими факторами размещения предприятий цветной металлургии является сырьевой и топливно-энергетический. Горно-обогатительные комбинаты тяготеют к районам добычи руды и ориентируются на водные рес ресурсы (процесс обогащения требует много воды). Металлургические заводы, выплавляют тяжелые цветные металлы из концентратов, размещают преимущественно вблизи топливных баз, а предприятия по выплавке легких ме талей - вблизи источников дешевой электроэнергииії.

Основные отрасли и их размещение

Среди отраслей цветной металлургии в Украине ведущее место занимает производство легких металлов, в частности алюминия. Алюминиевая промышленность работает на привозном (из. Бразилии,. Гвинеи,. Ямайки,. Австралии) б бокситах, которые перерабатываются на. Николаевском глиноземном заводе. Глинозем для дальнейшей переработки поступает на. Днепровский алюминиевый завод в. Запорожье. Завод алюминиевых сплавов работает в. Свердловс ьку (Луганская облбл.).

Титано-магниевый комбинат, расположенный в. Запорожье, также ориентируется на дешевую электроэнергию магниевого сырье привозят из. Стебника (Львовская обл),. Калуша (Ивано-Франковская обл) и. Сиваша, а титано ную - с. Иршанского горно-обогатительного комбината (Житомирская обл),. Крымского завода диоксида титана, а также месторождений. Днепропетровской области. На базе титановых песков. Малишивського месторождения пр ацюе в. Вольногорске (Днепропетровская область). Верхнеднепровский горно-металлургический комбинат, который производит ильменитовый, рутиловый и циркониевый концентраттрати.

На базе местных руд, электроэнергии. Южно-Украинской. АЭС и привозные угле работает. Побужский никелевый завод. Константиновский цинковый завод, построенный в 1930-х гг, ориентировался на топливные ресу урсы. Донбасса и цинковый концентрат из. Казахстана,. России. Современное, цинковое производство более нуждается в электроэнергии, чем топлива. Цинк из. Константиновки частично поступает на. Артемовский завод, где производят яють латунь (сплав меди и цинка), латунный и медный прокат. Медь и свинец импортируемых из. России. На. Донбассе работает и древнейший. Никитовский ртутный комбинат, имеющий карьеры по добыче ртутной руды (к иновари) и обогатительную фабрикабрику.

В Украине сформировались два основных районы размещения предприятий цветной металлургии -. Донецкий и. Приднепровский

Проблемы и перспективы развития

Проблемы цветной металлургии связаны с потребностями расширения сырьевой базы предприятий, дальнейшей модернизации с целью полного использования всех компонентов руд и отходов производства, повнишог го очистки выбросов в окружающую среду. Решать сырьевую проблему должно помочь освоению давно известных запасов алюминиевого сырья в. Днепропетровской и. Закарпатской областях, разведанных запасов меди в. Волынской области, золота не только в. Закарпатье, но и вблизи. Кривого. Рога и в. Донецкой области, свинцово-цинковых руд на. Донбассе. Важными направлениями развития отрасли является расширение производства цветных металлов из вторичного сырья, металлолома, переработка отходов, увеличения экспортной ориентации некоторых производств (ртутного, титано-магниевогоо).

Черная металлургия включает предприятия - гиганты отечественной индустрии, основная деятельность которых состоит в удовлетворении по­требностей большинства отраслей промышленности Российской Федерации. Наиболее крупные предприятия черной металлургии расположены в городах Липецкой, Свердловской, Челябинской, Вологодской и Брянской областей, Красноярского края и ряда других регионов.

Наиболее сильное воздействие черная металлургия оказывает на атмо­сферный воздух и поверхностные воды, а также на уровень загрязнения под­земных вод и почв. Черная металлургия занимает второе место по общему количеству выбросов в атмосферу среди отраслей промышленности. В ос­новном поступают оксид углерода (67,5% суммарного выброса в атмосферу); твердые вещества (15,5%), диоксид серы (10,8%); оксид азота (5,4%).

Основными источниками выбросов в атмосферу в черной металлургии являются: в агломерационном производстве - агломерационные машины, машины для обжига окатышей; дробильно-размольное оборудование, места разгрузки, погрузки и пересыпки материалов, при производстве чугуна и стали - доменные, мартеновские и сталеплавильные печи, установки не­прерывной разливки стали, травильные отделения, ваграночные печи чугу­нолитейных цехов.

В последние годы в городах, где расположены крупные предприятия от­расли, отмечаются систематические высокие уровни загрязнения воздуха несколькими примесями, в том числе высокого класса опасности. Макси­мальные концентрации примесей достигали 10-155 ПДК. Наметилась тенденция снижения выбросов в основном вследствие снижения объема производства, а не за счет осущест­вления природоохранных мероприятий.

В настоящее время общее водопотребление в черной металлургии со­ставляет около 1500 млн. м 3 /год. Воды на предприятиях используют, как правило, на вспомогательные цели. При этом основное количество воды (около 75% общего ее потребления) расходуется на охлаждение конструктивных элемен­тов металлургических печей и машин, при котором вода только нагревается и практически не загрязняется. До 20% воды используется на охлаждение оборудования, например прокатных станов, путем непосредственного с ним соприкосновения, а также на транспортирование механических примесей (шлама, окалины) и т. п., при этом вода и нагревается, и загрязняется метал­лическими и растворенными примесями.

Ежегодно в поверхностные водные объекты сбрасывается около 1,0 млн. м 3 сточных вод, из них 85% загрязненных. Вместе со сточными водами сбра­сывается значительное количество загрязняющих веществ, в том числе взве­шенные вещества, сульфаты, хлориды, соединения железа, тяжелых метал­лов и т. д.

По данным аэрокосмической съемки снежного покрова, зона действия предприятий черной металлургии прослеживается на расстоянии до 60 км от источника загрязнения.

Черная металлургия вносит заметный вклад в загрязнение атмосферного воздуха России (% всех выбросов в России от промышленных стационарных источников). Особенно существенна доля отрасли по выбросам шестива­лентного хрома (2 / ъ промышленного объема его выброса). На долю черной металлургии приходится всего 3% объема используемой промышленностью РФ свежей воды и сброса сточных вод в поверхностные водоемы. По объему сброса загрязненных сточных вод вклад черной металлургии оценивается на уровне 1/14 общего объема сброса сточных вод этой категории в целом по промышленности Российской Федерации.

Предприятия цветной металлургии расположены в основном в Восточ­ной Сибири, на Урале и Кольском полуострове. В результате производствен­ной деятельности предприятия отрасли оказывают существенное влияние на формирование экологической обстановки в районах своего расположения, а в некоторых случаях и полностью ее определяют.

Степень воздействия цветной металлургии на состояние природной сре­ды аналогична нагрузке на окружающую среду предприятий черной метал­лургии.

Ежегодно предприятиями цветной металлургии выбрасывается в атмо­сферу около 3000 тыс. т вредных веществ. Загрязнения атмосферы предпри­ятиями цветной металлургии характеризуются в основном выбросом диоксида серы (75% от суммарного выброса в атмосферу), оксида углерода (10,5%) и пыли (10,4%).

Источниками образования вредных выбросов при производстве глино­зема, алюминия, меди, свинца, олова, цинка, никеля и драгоценных металлов являются различные виды печей (для спекания, выплавки, обжига, индукци­онные и др.), дробильно-размольное оборудование, конверторы, места погрузки, выгрузки и пересыпки материалов, сушильные агрегаты, открытые склады.

Следует отметить, что при пирометаллургической переработке суль­фидных руд и концентратов образуется большое количество отходящих се­росодержащих газов, содержание серы в которых определяется используе­мым оборудованием и технологией. Для утилизации этих газов отсутствуют экономически оправданные технологии. Вследствие этого степень улова ди­оксида серы на предприятиях цветной металлургии остается на низком уров­не (22,6%), а с учетом того, что на его долю приходится 75% всех выбросов, это снижает общую степень улавливания загрязняющих веществ в отрасли.

Таким образом, цветная металлургия вносит заметный вклад в загрязне­ние атмосферного воздуха (18% всех выбросов в России от промышленных стационарных источников). Особенно существенна доля отрасли в выбросах наиболее опасных веществ - свинца (% объема его промышленных выбро­сов) и ртути (более У г выбросов ртути всей промышленностью России).

Ежегодно в цветной металлургии потребляется около 1200 млн. м 3 све­жей воды. Сточные воды предприятий цветной металлургии загрязнены ми­неральными веществами, флотореагентами, большинство которых токсично (цианиды, ксантогенаты, нефтепродукты и др.), солями тяжелых металлов (медь, свинец, цинк, никель и т. д.), мышьяком, фтором, ртутью, сурьмой, сульфатами, хлоридами и т. д.

Крупные комбинаты цветной металлургии являются самыми мощными источниками загрязнения почвенных покровов - это является следствием того, что на добывающих предприятиях отрасли преобладает откры­тый способ добычи минерального сырья.

Утилизация и использование отходов производства продолжают оста­ваться одной из серьезных проблем на предприятиях цветной металлургии. Наибольшее количество промышленных отходов образуется на Норильском горно-металлургическом комбинате. Ежегодно на комбинате образуется око­ло 4,7 млн. т отвальных металлургических шлаков.

Рациональное и повторное использование цветных металлов веление времени.

14.1. ЭКОЛОГИЧЕСКИЕ ОСОБЕННОСТИ ЦВЕТНОЙ МЕТАЛЛУРГИИ

К цветным металлам относятся все металлы и их сплавы, кроме железа. Цветные металлы делятся на благородные (золото, платина, серебро, палладий, иридий, рутений, родий, осмий), тяжелые (медь, свинец, цинк, никель, кобальт, марганец, сурьма, олово, хром, висмут, ртуть, мышьяк), легкие (литий, калий, натрий, рубидий, цезий, кальций, магний, бериллий, алюминий, титан) и редкие металлы (вольфрам, молибден, тантал, ванадий, селен, теллур, индий, германий, цирконий, таллий и др.). Современное общество не может существовать без таких металлов, как медь, свинец, цинк, никель, хром, алюминий и т. д. Использование многих других компонентов рудного сырья цветной металлургии обеспечило создание целого ряда областей новейшей техники, таких как полупроводниковая, радиоэлектроника, производство сверхтвердых, жаропрочных и других материалов. Вопросу рационального, бережного использования цветных металлов во всем мире уделяется особое внимание .

Цветная металлургия по сравнению с черной металлургией является значительно более сложным и трудным объектом с точки зрения организации экологически обоснованного, малоотходного и безотходного производства в силу исторически сложившихся присущих ей особенностей технологии. Она относится к числу отраслей индустрии, характеризуемых чрезвычайным разнообразием принципиально различных производств, методов, процессов, аппаратурного оформления при самом широком разнообразии видов исходного минерального сырья.

В цветной металлургии, как правило, очень велик выход отходов на единицу продукции, что связано с характером используемого сырья. Исключение составляет только сырье для алюминиевой промышленности: содержание основного вещества в бокситах и нефелинах находится на уровне 20-30%. В большинстве случаев для получения 1 т металла надо переработать в среднем 100-200 и более тонн руды, а в отдельных случаях даже тысячи тонн. При этом балластная, практически неиспользуемая, часть сырья переходит в твердые, жидкие и газообразные отходы. Кроме того, в цветной металлургии более явно выражена тенденция вовлечения в переработку все более и более бедного природного сырья, что неизбежно резко увеличивает относительный и абсолютный выход газообразных, твердых и жидких отходов.

Руды цветных металлов часто оцениваются ио так называемому геохимическому коэффициенту (ГК) отношению среднего содержания металла в руде к его кларковому содержанию. Этот коэффициент неуклонно снижается. Например, для медных руд в 1900 г. он составлял величину 2600, тогда как теперь не превышает 300. Соответственно содержание меди в перерабатываемой руде снизилось с 4 до 0,5%.

Другой особенностью цветной металлургии, связанной с технологически сложным характером сырья, является большое количество токсичных веществ , содержащихся в сырье и загрязняющих отходы. Это, в первую очередь, соединения серы, мышьяка, сурьмы, селена, теллура и др. Токсичными являются и сами остаточные цветные металлы (свинец, цинк, медь, кадмий, ртуть и т. и.).

К сожалению, прогнозы развития производства цветных металлов в мире не дают оснований надеяться, что в ближайшие годы будут найдены радикальные способы устранения отмеченных выше объективных причин образования большого количества отходов. Создание безотходного и даже малоотходного производства цветных металлов сталкивается с большими трудностями. 1 Поэтому в настоящее время большое внимание уделяется частичному решению вопросов безотходной технологии и внедрению ее принципов. Имеются в виду отдельные процессы, отдельные предприятия и отдельные подотрасли, где уже имеются частично реализованные возможности значительного уменьшения выхода ряда отходов, утилизация которых очень важна с точки зрения охраны окружающей среды и рационального использования природных ресурсов. В нашей стране имеются предприятия цветной металлургии, где устойчиво освоено постоянное извлечение в готовую товарную продукцию до двух и более десятков ценных элементов перерабатываемого рудного сырья.

Основные тенденции развития металлургической отрасли России в последние годы соответствуют в определенной степени общемировым. Важнейшие из них:

• · рост объемов производства и потребления металлопродукции;
• · повышение качественных характеристик продукции и совершенствование ее сортамента;
• · значительная доля продукции, поставляемой на экспорт;
• · наличие импортных поставок;
• · ресурсосбережение и снижение негативного экологического воздействия на фоне повышения стоимости энергоресурсов и требований к охране окружающей среды;
• · выход предприятий отрасли на IPO;
• · приобретение компаниями активов смежных металлопотребляющих отраслей и объектов инфраструктуры (энергетические мощности, порты и т.д.);
• · укрупнение компаний-производителей и выход их за пределы России в русле глобализации мировой экономики.

Действия, предпринятые Правительством Российской Федерации по защите внутреннего рынка, отмене импортных пошлин на основные виды высокотехнологичного оборудования, оказанию политической поддержки российским компаниям по приобретению активов горно-металлургических предприятий за рубежом, уменьшению ограничений, действующих на внешних рынках в отношении российской металлопродукции и другие мероприятия, способствовали тому, что в последние 7 лет (2002-2007 гг.) российская металлургическая промышленность демонстрировала положительные результаты:

• - наблюдался рост производства (в 2007 году по сравнению с уровнем 2000 года)
• - инвестиции возросли - в 3,6 раза (в текущих ценах);
• - сальдированный финансовый результат - почти в 4 раза;

экспорт (в стоимостном выражении) - в 3,1 раза;

• - уровень рентабельности продаж составил в среднем (за период 2005-2007 гг.) - 25,3%;
• - рост средней заработной платы - 15-20% в год.

Отрасль одной из первых в промышленности России приступила к реализации программ реструктуризации производства и сокращения неэффективных мощностей, что позволило:

• · выстроить вертикально-горизонтальные структуры внутри отрасли;
• · увеличить производство конкурентоспособной продукции;
• · снизить издержки и негативное воздействие на окружающую среду;
• · укрепить свои позиции на мировом рынке (в отдельных сегментах - лидирующие);
• · минимизировать социальные проблемы.

Таким образом, завершился важный этап развития отрасли и начался переход к следующему этапу, который в основном предусматривает:

• · активное внедрение инноваций;
• · ресурсо-энергосбережение с учетом одобренных Правительством Российской Федерации предельных уровней цен (тарифов) на продукцию (услуги) субъектов естественных монополий на 2008 год и на период до 2010 года;
• · снижение негативного воздействия на окружающую среду, в том числе в рамках реализации проектов совместного осуществления;
• · повышение конкурентоспособности продукции и производительности труда;
• · усиление своих позиций на мировых рынках, в том числе путем процессов слияния и поглощения, международной гармонизации в области систем аккредитации и стандартизации;
• · взаимодействие с металлопотребляющими отраслями, где есть значительный государственный капитал: ТЭК, ОПК, атомное машиностроение, авиастроение, судостроение, автомобилестроение, железнодорожный транспорт, а также реализация нацпроектов, обеспечивающая устойчивый спрос внутреннего рынка на металлопродукцию.

В целом российский металлургический комплекс - это успешный в инвестиционном отношении сегмент экономики. На большинстве предприятий отрасли уже приняты перспективные инвестиционные программы развития на периоды до 2010-2015 годы. По этим программам уже на период 2007-2008 годы предусматриваются значительные объемы инвестиций в реконструкцию и модернизацию производств, а также создание мощностей по выпуску конкурентоспособной продукции с высокой долей добавленной стоимости.

Стратегии развития металлургической промышленности на период до 2015 года.

«Стратегия...» предусматривает решение следующих приоритетных задач:

• · удовлетворение спроса на металлопродукцию на внутреннем рынке (по всей требуемой номенклатуре), в частности, спроса новых промышленных регионов, спроса на металлопродукцию для реализации важнейших инвестпроектов, национальных проектов;
• · координация планов развития предприятий горно-металлургического комплекса с генеральными схемами размещения объектов электроэнергетики, развития трубопроводного транспорта и сети железных дорог, а также стратегиями развития других отраслей промышленности и регионов России;
• · укрепление позиций России на мировом рынке металлопродукции и рынке СНГ, защита на этих рынках позиций экспортеров;
• · повышение конкурентоспособности металлопродукции, расширение производства продукции с повышенной добавленной стоимостью, снижение ресурсоемкости производства;
• · обеспечение воспроизводства минерально-сырьевой базы;
• · уменьшение зависимости металлургии России от импорта металлопродукции и сырья;
• · снижение вредного воздействия предприятий отрасли на окружающую среду (металлургический комплекс относится к числу наиболее экологически неблагоприятных сфер экономики России - 35% промышленных выбросов в атмосферу, 17% сбросов загрязненных сточных вод). Ратификация Россией Киотского протокола предусматривает в качестве необходимого условия динамичное ужесточение предельных значений выбросов парниковых газов и активизацию всей природоохранной деятельности предприятий комплекса.

Сроки реализации «Стратегии...»: начало - 2007 год, окончание - 2015 год. «Стратегию...» предполагается реализовать в три временных этапа: первый - 2007-2008 годы, второй -2009-2010 годы и третий - 2011-2015 годы.

На первом этапе (2007-2008 годы)развитие металлургического комплекса будет ориентировано, в основном, на более эффективное использование имеющихся мощностей.

На втором этапе (2009-2010 годы) предполагается ввод новых мощностей, ускоренное техническое перевооружение и обновление сортамента продукции, а также решение комплекса приоритетных задач. Модель ускоренного технического перевооружения предусматривает улучшение инвестиционного климата, проведение дальнейших структурных преобразований, снижение износа основных фондов, повышение технологического уровня.

На третьем этапе (2011-2015 годы) помимо ввода новых мощностей прогнозируется закрепление и развитие положительных тенденций, направленных на значительное повышение конкурентоспособности продукции. Особенности развития. Сегодня металлургия наряду сотраслями топливно-энергетического и частью оборонного комплекса представляет наиболее конкурентоспособный сектор российского хозяйства. В настоящее время экспортируется около половины черных металлов, более 85% первичного алюминия, около 95% никеля, 75% титана, около 40% меди, не менее 70% олова и цинка и т.д.

Довольно высокая ценовая конкурентоспособность российской металлопродукции на внешнем рынке объясняется в первую очередь наличием собственных ресурсов минерального сырья, низкими (пока) внутренними ценами на энергоносители (при более высоких удельных энергозатратах на переделах) и существенно более низкой заработной платой (при более высоких удельных трудозатратах и низкой производительности труда). В целом выход российской металлургии на мировой рынок следует признать важнейшим результатом рыночных реформ. Кроме валютной выручки, которая является основным источником инвестиционных ресурсов, экспорт стимулирует также рост культуры производства, качества и технического уровня продукции. В настоящее время отечественная металлургия, сохраняя роль важнейшего системообразующего фактора общехозяйственного роста, тесно интегрирована в мировую экономику и в целом развивается в соответствии с мировыми тенденциями.

Проблемы развития Анализ номенклатуры продукции, выпускаемой металлургическими заводами, а он определяется спросом, свидетельствует о том, что постоянно уменьшается выпуск качественных легированных сталей, как по объему, так и по номенклатуре. В России, где около 70% территории находится в зоне холодного и очень холодного климата, практически не выпускаются и не используются для производства техники «для Севера» стали, легированные ниобием и ванадием. В Японии, которая по средней и минимальной температурам находится в гораздо более мягких условиях, чем Россия, расход ниобия на 1 условную тонну стали составляет 94 г, в Германии, тоже не самой холодной стране, - 85 г, а в России - около 4 г.

Отсутствие регламентированных государством нормативов по использованию металлов и других материалов для производства машин и механизмов, сооружений ответственного назначения, в том числе используемых в жилищном, промышленном, социально-культурном строительстве, машиностроении, приводит к повышенной аварийности в хозяйственном комплексе страны. Отсюда разрушения зданий, падение мостов, огромное количество пришедшей в негодность техники на просторах газовых и нефтяных компаний.

Серьезной проблемой в металлургии России является низкий процент металлопродукции с защитными покрытиями. И если для листа и труб вопросы покрытий в какой-то степени решаются, то арматура, швеллеры, крепежные изделия и т.п. практически не защищаются, что существенно снижает их технологическую ценность. Работы в этом направлении ведутся, но без регламентирования этого проекта со стороны государства, только рыночный механизм еще долго не обеспечит решения проблемы.

Значительное число научных разработок, новых технических решений передела комплексных руд не получило реализации, главным образом, вследствие узкоотраслевого подхода к решению проблемы.

Наиболее крупные запасы комплексных железосодержащих руд представлены титаномагнетитами. Степень извлечения ванадия - всего около 30%, титан не извлекается. Практически забыты намерения извлекать из этих руд золото, скандий.

Особенно катастрофическое положение с производством титана металлического и диоксида титана. В 2006 г. произведено металлического титана всего 25 тыс. т, что составляет около 23% от уровня 1989 г. Из этого количества 90% продано за рубеж для обеспечения потребностей зарубежной авиационной, судостроительной промышленностей. Что касается пигментного диоксида титана (основного компонента для высокотемпературных и обычных красителей), то он давно в России не производится, хотя, по данным Всероссийского НИИ минерального сырья им. Н.М.Федоровского, сырье для этого производства имеется.

Создание холдинговых структур. Крупнейшие металлургические базы России. Металлургический комплекс включает черную и цветную металлургию, то есть совокупность связанных между собой отраслей и стадий производственного процесса от добычи сырья до выпуска готовой продукции - чёрных и цветных металлов и их сплавов. К чёрным металлам относят железо, марганец, хром. Все остальные - цветные.

Черная металлургия. Черная металлургия охватывает весь процесс от добычи и подготовки сырья, топлива, вспомогательных материалов до выпуска проката с изделиями дальнейшего передела. Значение черной металлургии заключается в том, что она служит основой развития машиностроения (одна треть производимого метелла идет в машиностроение), строительство (1/4 металла идет в строительство). Кроме того продукция черной металлургии имеет экспортное значение.

В состав черной металлургии входят следующие основные подотрасли:

• * добыча и обогащение рудного сырья для черной металлургии (железных, марганцевых и хромитовых руд);
• * добыча и обогащение нерудного сырья для черной металлургии (флюсовых известняков, огнеупорных глин и т.п.);
• * производство черных металлов (чугуна, стали, проката, доменных ферросплавов, металлических порошков черных металлов);
• * производство стальных и чугунных труб;
• * коксохимическая промышленность (производство кокса, коксового газа и пр.);
• * вторичная обработка черных металлов (разделка лома и отходов черных металлов).

В размещении черной металлургии полного цикла большую роль играет сырье и топливо, особенно велика роль сочетаний железных руд и коксующихся углей. Особенностью размещения отраслей является их территориальное несовпадение, так как запасы железной руды сосредоточенны, в основном, в европейской части, а топлива - преимущественно в восточных районах России. Комбинаты создают у сырьевых (Урал) или топливных баз (Кузбасс), а иногда между ними (Череповец). При размещении учитывают также обеспечение водой, электроэнергией, природным газом.

В России созданы три металлургические базы: Уральская, Центральная и Сибирская.

• * Уральская металлургическая база использует собственную железную руду (главным образом Качканарских месторождений), а также привозную руду Курской магнитной аномалии и отчасти - руду Кустанайских месторождений Казахстана. Уголь привозится из Кузнецкого бассейна и Карагандинского (Казахстан). Крупнейшие заводы полного цикла находятся в городах Магнитогорск, Челябинск, Нижний Тагил и др.
• * Центральная металлургическая база использует железные руди Курской магнитной аномалии, Кольского полуострова и металлолом Центральной России, а также привозной коксующийся уголь из Печорского и Кузнецкого бассейнов, а отчасти - Донбасса (Украина). Крупные заводы полного цикла представлены в городах Череповец, Липецк, Тула, Старый Оскол и др.
• * Сибирская металлургическая база использует железные руды Горной Шории, Абаканского, Ангаро-Илимских месторождений и коксующегося угля Кузбасса. Заводы полного цикла представлены Кузнецким металлургическим комбинатом и Западно-Сибирским металлургическим заводом, расположенным в городе Новокузнецке.

Цветная металлургия. Цветная металлургия включает добычу, обогащение руд цветных металлов и выплавку цветных металлов и их сплавов. Россия обладает мощной цветной металлургией, отличительная черта которой - развитие на основе собственных ресурсов. По физическим свойствам и назначению цветные металлы условно можно разделить на тяжелые (медь, свинец, цинк, олово, никель) и легкие (алюминий, титан, магний). На основании этого деления различают металлургию легких металлов и металлургию тяжелых металлов.

На территории России сформировано несколько основных баз цветной металлургии. Различия их в специализации объясняются несхожестью географии легких металлов (алюминиевая, титано-магниевая промышленность) и тяжелых металлов (медная, свинцово-цинковая, оловянная, никель-кобальтовая промышленности). Размещение предприятий цветной металлургии зависит от многих экономических и природных условий, особенно от сырьевого фактора. Заметную роль, помимо сырья, играет топливно-энергетический фактор.

Производство тяжелых цветных металлов в связи с небольшой потребностью в энергии приурочено к районам добычи сырья по запасам, добыче и обогащению медных руд, а также по выплавке меди ведущее место в России занимает Уральский экономический район, на территории которого выделяются Красноуральский, Кировоградский, Среднеуральский, Медногорский комбинаты.

Свинцово-цинковая промышленность в целом тяготеет к районам распространения полиметаллических руд. К таким месторождениям относяться Садонское (Северных Кавказ), Салаирское (Западная Сибирь), Нерченское (Востэнергии (Усть-Каменогорскийтитано-магниевый завод). Заключительная стадия титано-магниевой металлургии - обработка металлов и их сплавов - чаще всего размещается в районах потребления готовой продукции.