Анализ опасных и вредных факторов. Решению вопросов охраны труда во многих типографиях очень часто отводится далеко не первое место. На мероприятия, обеспечивающие безопасность работников, у руководителя то «не доходят руки», то «нет денег». Между тем даже успешные во всех планах предприятия не застрахованы от несчастных случаев на производстве. Руководителям необходимо помнить, что типографские машины таят в себе потенциальную опасность для работающих на них людей. (ТК РК от 15.05.07).

Охрана труда регламентируется следующими законодательными документами: Конституция РК, ТК РК, УК РК, УПР РК, Законы промышленной и пожарной безопасности.

Под охраной труда, понимается система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия. Руководитель типографии и все ее работники, обязаны проходить обучение по охране труда и проверку знаний требований охраны труда в порядке, установленном Республикой Казахстан.

Если на предприятии работает больше 10 человек, то на нем должна быть создана комиссия по охране труда, состоящая из 3 специалистов, аттестованных через учебный центр. Раз в три года эта аттестация должна подтверждаться. Руководители организации обязаны проходить аттестацию по охране труда либо через учебный центр, либо, когда есть комиссия, на предприятии по определенной программе. Имея удостоверения, они уполномочены проводить инструктажи среди работников раз в полгода, а если это работа повышенной опасности, то? раз в три месяца.

За соблюдением всех этих норм и правил в типографии следит либо аттестованный по охране труда специалист (зачастую это директор по производству или главный инженер), либо целая служба. Все зависит от величины предприятия. В организации с численностью более 100 работников создается служба охраны труда или вводится должность специалиста по охране труда, имеющего соответствующую подготовку и опыт работы в этой области. Если же на предприятии задействовано меньше 100 человек, то руководитель самостоятельно решает вопросы, связанные с охраной труда.

Работодатель со своей стороны обязан обеспечить:

• - недопущение к работе лиц, не прошедших в установленном порядке обучение и инструктаж по охране труда, стажировку и проверку знаний требований охраны труда;
• - недопущение работников к исполнению ими трудовых обязанностей без прохождения обязательных медицинских осмотров (обследований);
• - работников спецодеждой, индивидуальными средствами защиты, а также обучить их безопасным методам и приемам выполнения работ по охране труда и оказанию первой помощи при несчастных случаях;
• - социальное страхование работников от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний;
• - наличие комплекта нормативных правовых актов, содержащих требования охраны труда;
• - периодические инструктажи работников по охране труда с последующей проверкой знаний и стажировкой;
• - предварительные (при поступлении на работу) и периодические медосмотры за счет средств работодателя.

Обеспечение безопасности труда полностью лежит на работодателе. Типовые инструкции на предприятии либо приобретаются, либо разрабатываются инженером по охране труда. Инструкции разделяются по профессиям и по видам выполняемых работ.

Если несчастный случай относится к категории легких, то сообщать о нем в инспекцию труда и другие государственные органы не нужно. Такие случаи расследует комиссия предприятия в течение трех дней. Руководством предприятия составляется акт Н-1, который потом направляется к оплате в фонд социального страхования.

Если несчастный случай относится к категории тяжелых, то работодатель обязан в течение суток сообщить о нем в прокуратуру по месту происшествия, в Государственную инспекцию труда, в фонд социального страхования и в органы местного самоуправления.

Нанесение травмы человеку в условиях производства обусловлено наличием физических и химических опасных производственных факторов.

Физические факторы? это движущиеся машины и элементы оборудования, изделия, материалы, повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования или материалов; опасное напряжение электрических сетей; энергия сжатого воздуха и т.д.

Анализ травмоопасности технологического процесса. Нанесение травмы человеку в условиях производства обусловлено наличием физических и химических опасных производственных факторов.

Физические факторы - это движущиеся машины и элементы оборудования, изделия, материалы, повышенная или пониженная температура поверхностей оборудования или материалов; опасное напряжение электрических сетей; энергия сжатого воздуха и т.д.

Химические факторы - воздействие на человек ядовитых, едких и раздражающих веществ.

Травмирование работающего возможно, как и непосредственном соприкосновении с источником опасности, так и на некотором расстоянии от него, при недопустимом сближении. Пространство, в котором постоянно действует или периодически возникает производственный фактор, опасный для жизни и здоровья человека, называется опасной зоной. Размеры опасных зон могут быть постоянными или переменными в пространстве.

Средства защиты работающих по характеру их применения делятся на две категории:

• - коллективные (для двух и более работающих);
• - индивидуальные.

Общие требования к средствам защиты:

• - сочетание защитных функций с обеспечением оптимальных условий для трудовой деятельности;
• - высокая степень защитной эффективности;
• - надежность удобство обслуживания машин и механизмов;
• - учет индивидуальных особенностей оборудования.

На производстве применяются следующие технически средства обеспечения безопасности труда:

• - оградительные устройства (ограждения), создающие преграды между человеком и опасным фактором, надежно предохраняющие человека независимо от правильности или неправильности его действий;
• - предохранительные устройства на случай аварийных режимов - отключение оборудования при нарушении контролируемого параметра (температуры, давления);
• - тормозные устройства? для быстрой остановки движущихся частей машин и оборудования;
• - блокировочные устройства обеспечивающие фиксацию частей механизма в определенном состоянии.

Причины производственного травматизма можно условно подразделить на следующие основные группы: технические, санитарно-гигиенические, организационные, психофизиологические.

Технические причины: конструктивные недостатки, техническое несовершенство или неисправность машины, нарушение технологических процессов, предусмотренных технологическими инструкциями, правилами и нормами охраны труда.

Санитарно-гигиенические причины: несоответствие параметров производственной среды требованиям правил и норм охраны труда (неудовлетворительный микроклимат, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, недостаточное освещение, высокий уровень шумов и вибраций); нерациональное объемно-планировочное решение производственных зданий и помещений, несоответствие взаиморасположения оборудования, рабочих мат, проездом и проходов нормам технологического проектирования и т.д.

Микроклимат производственных помещений - это климат внутренней среды этих помещений, который определяется действующими на организм человека сочетаниями температуры, влажности и скорости движения воздуха а также температуры окружающих поверхностей.

Источниками тепловыделений на предприятии являются нагревательные и сушильные устройства, экспонирующие установки. В полиграфии также используются различные вредные вещества; клей, нитрокраски, серная и соляная кислоты и др.

Следует помнить, что пыль бумаги и картона, которая образуется в печатных и переплетно-брошюровочных цехах, обладает аллергическим действием и раздражает кожу и слизистую оболочку.

Продолжительное вздыхание такой пыли может вызвать бронхиальную астму, острые и хронические бронхиты, пневмонию и др.

Температура и относительная влажность воздуха оказывают существенное влияние на поведение некоторых материалов. Влага, содержащаяся в бумаге, может быть трех типов: химически связанная (соединяется с целлюлозой посредством водородных связей); абсорбционная (обволакивает целлюлозные волокна мономолекулярным слоем); структурированная (конденсируется в порах и капиллярах и обволакивает волокна тончайшей водной прослойкой).

Бумага и картон гигроскопичны, поэтому их влажность не является постоянной величиной и зависит от влажности окружающей среды. Так, при нормальных атмосферных условиях (температуре 18-20 °С и относительной влажности воздуха 55-60%), в бумаге имеется химическая и адсорбирующая влага, а структурированная проявляется только при переувлажнении.

По сути, температура и влажность находятся в тесной зависимости друг от друга. Если понижается температура, то сразу же повышается относительная влажность воздуха, и наоборот (при условии постоянного содержания влаги в воздухе). Соответственно любое изменение температурных режимов или влажности вызывает изменения в характере взаимодействия материалов между собой. Например, при низкой температуре, могут возникать проблемы закрепления краски; при слишком высокой? нарушается градационная передача изображения. Низкая влажность воздуха вызывает проблемы, связанные со статическим электричеством; высокая? деформацию бумаги.

Производственный шум. Физиологическое воздействие на организм человека могут оказывать и звуки, частоты которых лежат за пределами восприятия органами слуха, т.е. ультра-, инфразвуки. Шум на рабочих местах не должен превышать допустимых уровней.

Ослабление шума в источнике его возникновения - наиболее радикальное средство борьбы с шумом оборудования.

Снижение шума методом звукопоглощения. Шумом принято считать всякий нежелательный для человека звук. Шум оказывает вредное действие на организм человека. В зависимости от уровня и характера шума, его продолжительности формы воздействия шума могут быть разнообразными. Приближенно действие шума в зависимости от его уровня 50-65 дБ может вызывать раздражение, однако его последствия носят лишь психологический характер. При уровне шума 65-90 дБ возможно его физиологическое воздействие. Воздействие шума уровнем 90 дБ и выше приводит к нарушению органов слуха. При уровне слуха 120 дБ? лопаются барабанные перепонки. Шум уровня 120 дБ оказывает механические воздействия не только на органы слуха, но и на весь организм в целом.

Шум создают системный блок, а точнее блок питания в системном блоке? менее 40 дБА (один метр от поверхности), источник бесперебойного питания -менее 40 дБА, принтер? менее 40 дБА. В соответствии с ГОСТ 12.1.003-93, для помещений управления допустимый уровень звукового давления составляет 60 дБА.

Для снижения шума следует:

• - ослабить шум самих источников, в частности, предусмотреть применение в их конструкции акустических экранов, кожухов и т.д.;
• - снизить эффект суммарного воздействия на рабочие места отраженных звуковых волн за счет звукопоглощения энергии прямых звуковых волн поверхностями ограждающих конструкций;
• - применять рациональное расположение оборудования;
• - использовать архитектурно-планировочные и технологические решения, направленные на изоляцию источников шума.

Электробезопасность. Опасность электрического тока в отличие от прочих опасных и вредных факторов усугубляется тем, что человек не обнаруживает на расстоянии с помощью органов чувств грозящую опасность. Реакция человека на электрический ток оказывает на человека термическое, электролитическое, механическое и биологическое воздействие. Важное значение для предотвращения электротравматизма имеет правильная организация обслуживания действующих электроустановок, проведение ремонтных, и профилактических работ.

Электробезопасность обеспечивается: конструкцией электроустановок; техническими способами и средствами защиты, организационными и техническими мероприятиями. Защитное заземление, защитное отключение, изоляция тоноведущих частей, оградительные устройства, изолирующие защитные средства (диэлектрические перчатки, колоши, кницы).

В зависимости от категории помещения необходимо применять определенные защитные меры, обеспечивающие достаточную электробезопасность при эксплуатации, техническом обслуживании и ремонте. В помещениях с повышенной опасностью электроприборы, переносные светильники должны быть выполнены с двойной изоляцией или напряжение питания не должно превышать 42 В.

К средствам индивидуальной защиты от статического электричества относятся электростатические халаты и специальная обувь, подошва которой выполнена из кожи либо электропроводной резины .

Влияние среды на безопасность системы «человек - машина» обусловлено воздействием на человека совокупности физических, химических, биологических, социально-психологических и эстетических факторов внешней среды. Основные из этих факторов можно сгруппировать следующим образом (табл. 10.1).

Новая страница 1

Таблица 10.1

Классификация факторов рабочей среды

Санитарно-гигиенические факторы

Факторы рабочей среды	Параметры, характеризующие основные свойства факторов	Единица измерения
Освещенность	Уровень освещенности	лк
Микроклимат	Температура воздуха Относительная влажность Подвижность воздушной среды Атмосферное давление	ºС % м/с Па
Вредные вещества	Концентрация компонентов в воздушной среде	мг/м 3
Вибрация	Частота Амплитуда Виброскорость	Гц мм м/с; Дб
Шум, ультра- и инфразвук	Уровень звукового давления Уровень громкости Частота	дБ фон Гц
Инфракрасное и ультрафиолетовое излучение	Длина волны Интенсивность излучения	Мкс Вт/м 2
Ионизирующие излучения	Поглощенная доза (дж/кг) Экспозиционная доза (кулон/кг) Эквивалентная доза	грей (гр) кл/кг зиверт (зв)
Электромагнитные излучения	Длина волны Частота колебаний	М Гц
Электромагнитные поля	Напряженность по электрической составляющей Напряженность по магнитной составляющей	В/м А/м
Патогенные микро- и макроорганизмы и т.д.	Степень опасного воздействия на организм человека	балл

Психофизиологические и социально психологические факторы

Определяющей является группа санитарно-гигиенических факторов. Важнейшее условие обеспечения безопасности машин и механизмов - учет и выполнение требований безопасности на всех этапах их создания, начиная с разработки технического задания и кончая сдачей опытных образцов в серийное производство. Перечень таких требований определяется на основе анализа опасных зон производственного оборудования.

Опасная зона - это пространство, в котором возможно воздействие на работающего опасного и (или) вредного производственного фактора (ГОСТ 12.0.002-80). Опасность локализована в пространстве вокруг движущихся элементов: вращающихся цилиндров печатных машин, зубчатых, ременных и цепных передач, подъемно-транспортных машин, грузов и т.д. Особая опасность создается в случаях, когда возможен захват одежды или волос работающего движущими частями оборудования.

Наличие опасной зоны может быть обусловлено опасностью поражения электрическим током; воздействием тепловых, электромагнитных и ионизирующих излучений; шума, вибрации, ультразвука; вредных паров и газов; пыли; возможностью травмирования отлетающими частицами обрабатываемого материала и инструмента.

Размеры опасной зоны в пространстве могут быть постоянными (зона между ремнем и шкивом, зона между печатными цилиндрами и т.д.) и переменными (зона движения талера позолотного пресса, высекальной машины и т.д.).

При проектировании и эксплуатации технологического оборудования необходимо предусматривать применение устройств либо исключающих возможность контакта человека с опасной зоной, либо снижающих опасность такого контакта.

Выбор технических средств безопасности должен осуществляться на основе выявления опасных и вредных производственных факторов, характерных для данного технологического процесса и производственного оборудования, а также изучения особенностей каждого выявленного фактора и опасной зоны его действия.

Основными требованиями охраны труда, предъявляемыми при проектировании машин и механизмов, являются: безопасность для человека, надежность и удобство эксплуатации. Требования безопасности определяются системой стандартов безопасности труда. Общие требования безопасности к производственным процессам установлены ГОСТ 12.3.002-75, а к производственному оборудованию - ГОСТ 12.2.003-91. В них определены требования к технологическим процессам; производственным помещениям; исходным материалам; производственному оборудованию, его размещению; к основным элементам конструкции, органам управления и средствам защиты, входящим в конструкцию производственного оборудования любого вида и назначения.

Специфические особенности производственного оборудования учитываются по каждому его виду отдельными стандартами.

Безопасность производственного оборудования обеспечивается правильным выбором принципа действия, кинематических схем, конструктивных решений, параметров рабочих процессов, использованием различных средств защиты. Средства защиты должны быть, как правило, многофункционального типа, т.е. решать несколько задач одновременно. Так, конструкции машин и механизмов обеспечивают не только ограждение опасных элементов, но и снижение уровня их шума и вибрации, а в случае необходимости удаление выделяющихся вредных веществ.

Производственное оборудование должно быть безопасным при использовании как отдельно, так и в составе комплексов и технологических линий. Оно также должно быть пожаровзрывобезопасным. Все эти качества обеспечиваются в течение всего срока службы оборудования. Установки повышенной опасности выполняются с учетом специальных требований Госгортехнадзора.

Конструкция производственного оборудования должна предусматривать защиту от поражения электрическим током, включая случаи ошибочных действий обслуживающего персонала, а также исключать возможность накопления зарядов статического электричества в опасных количествах.

При полном или частичном прекращении подачи энергоносителя (электрического тока, жидкости в гидросистемах, сжатого воздуха и т.д.) к приводам, рабочие органы производственного оборудования, а также захватывающие, зажимные и подъемные устройства не должны представлять опасности. При этом исключается возможность самопроизвольного включения приводов рабочих органов при восстановлении подачи энергии.

Конструкция производственного оборудования должна обеспечивать исключение или снижение до регламентированных уровней шума, ультразвука, вибрации, а также вредных излучений.

Обязательным условием является обеспечение надежности производственного оборудования. Надежность определяется вероятностью нарушения нормальной работы оборудования. Большое значение в обеспечении надежности имеет прочность конструктивных элементов. Конструкционная прочность машин и агрегатов определяется прочностными характеристиками, как материала конструкции, так и его крепежных соединений (сварные швы, заклепки, штифты, шпонки, резьбовые соединения), а также условиями их эксплуатации (наличие смазочного материала, коррозия под действием окружающей среды, наличие чрезмерного изнашивания и т.д.).

Большое значение в обеспечении надежной работы машин и механизмов имеет наличие необходимых контрольно-измерительных приборов и устройств автоматического управления и регулирования. При несрабатывании автоматики надежность работы технологического оборудования определяется эффективностью действий обслуживающего персонала. Поэтому производственное оборудование и рабочее место оператора должны проектироваться с учетом физиологических и психологических особенностей человека, а также его антропометрических данных. Оператору необходимо обеспечить возможность быстрого считывания показаний контрольно-измерительных приборов и четкого восприятия сигналов. Наличие большого количества органов управления и приборов (шкал, кнопок, рукояток, световых и звуковых сигналов) вызывает повышенное утомление оператора. Органы управления должны быть надежными, легкодоступными, хорошо различимыми и удобными в пользовании.

Все виды технологического оборудования должны быть удобны для осмотра, смазывания, разборки, наладки, уборки, транспортировки, установки и управления ими в работе.

Как уже говорилось ранее, под условиями труда понимается совокупность факторов производственной среды, оказывающих влияние на здоровье и работоспособность человека в процессе труда. От условий труда в большой степени зависят здоровье и работоспособность человека, его отношение к труду и результаты труда. При плохих условиях резко снижается производительность труда и создаются предпосылки для возникновения травм и профессиональных заболеваний.

Согласно ГОСТ 12.0.002-80 несчастным случаем на производстве называется случай воздействия на работающего опасного производственного фактора при выполнении им трудовых обязанностей или заданий руководителя работ.

В зависимости от последствий такого воздействия возникает производственная травма, профессиональное заболевание или профессиональное отравление. Следствием их может быть снижение или потеря трудоспособности (временная, постоянная, полная или частичная), также возможен и смертельный исход.

Производственная травма - это несчастный случай с работающим, в результате которого при мгновенном воздействии опасного производственного фактора последовало повреждение или нарушение нормальной деятельности человеческого организма.

Профессиональным называют заболевание, вызванное продолжительным воздействием на работающего вредных производственных факторов и профессиональных особенностей трудового процесса.

Профессиональное отравление - это нарушение здоровья в результате действия вредных веществ при их проникновении в организм человека в производственных условиях. Длительное воздействие небольших количеств вредных веществ приводит к хроническим отравлениям. Проникновение в организм больших количеств веществ за короткое время (не более суток) вызывает острое отравление.

На предприятиях полиграфической промышленности при выполнении многих технологических операций могут обнаруживаться те или иные производственные опасности.

Наиболее опасными, по праву, считаются цеха и отделения, где используется типографский сплав. Это участки ручного и машинного набора, стереотипные участки, гартоплавильные отделения. И хотя типографский сплав повсеместно вытеснен новыми, современными технологиями, кое-где, к сожалению, он продолжает использоваться, часто при изготовлении эксклюзивных изданий по традиционным технологиям, визитных и почтовых карточек в небольших мастерских.

Гальванические процессы относятся к категории особо вредных, поскольку они связаны с использованием хрома и его соединений, аммиака, хлористого водорода, окислов азота, трихлорэтилена и др. При работе с кислотами и щелочами возникают хронические воспаления кожи, слизистых оболочек носа, рта и роговицы. Никелевые и медные электролиты и соли вызывают экземы и дерматиты. К сожалению, эти процессы иногда используются при изготовлении форм глубокой печати.

Несчастные случаи и отравления в гальванических цехах происходят, как правило, в результате нарушения инструкций по безопасности труда, а также из-за игнорирования индивидуальных средств защиты при эксплуатации оборудования с использованием ядовитых химических веществ.

Современная технология изготовления форм высокой, плоской, глубокой и специальных видов печати уже не использует ядовитые и агрессивные вещества и высокоавтоматизированна.

Применение для изготовления печатных форм твердых и жидких фотополимеризующихся композиций позволило значительно улучшить условия труда и охрану окружающей среды. К достоинствам технологии изготовления фотополимерных форм следует отнести: меньшее по сравнению с традиционной технологией число операций; простоту вымывания пробелов, легкость форм, и, главное, использование при их изготовлении менее токсичных материалов и веществ.

Печатные процессы. Статистические исследования показывают, что из общего числа несчастных случаев, происшедших при работе на полиграфическом оборудовании, около 50% приходится на печатные машины.

Наибольшую потенциальную опасность при работе на листовых ротационных машинах представляют вращающиеся навстречу друг другу и контактирующие между собой цилиндрические пары. Это цилиндры печатных аппаратов, цилиндры и валики красочных аппаратов.

На плоскопечатных машинах травмы чаще всего фиксируются в зоне листовыводной каретки и приемки, при наладке и регулировке красочного аппарата, в зоне самонаклада, при смывке машины.

В рулонных ротационных машинах наиболее травмоопасны зоны соприкосновения двух вращающихся цилиндров - печатного и формного, а также валики бумагопроводящей системы и фальцаппарата, зона приемно-прессующего устройства, зона зарядного устройства.

В цехах глубокой и флексографской печати, а также в лакировальных отделениях иногда используют краски, в состав которых входят легковоспламеняющиеся жидкости - бензин, керосин, толуол, ксилол, спирты, ацетон и др. В этих цехах и отделениях не должно создаваться условий для возникновения разрядов статического электричества, опасных в пожарном отношении.

Кроме того, пары и пыль использующихся вредных веществ и материалов, а также интенсивный шум, вибрация и неудовлетворительные микроклиматические условия - могут служить причиной профессиональных заболеваний.

На брошюровочно-переплетные процессы приходится около 30% случаев травматизма, происходящих на полиграфических предприятиях. Потенциально опасны операции резания на одно- и трехножевых бумагорезальных машинах; кругления книжных блоков; шитья на проволоко- и ниткошвейных машинах; прессования, обжимки корешка книжного блока, изготовления крышек на крышкоделательных машинах; тиснения папок на позолотных прессах; операции, выполняемые на листорезальных, клеемазальных, картонорезальных, книговставочных машинах и др.

В брошюровочно-переплетном производстве до сих пор большой процент операций, выполняемых вручную (загрузка магазинов, укладка продукции на транспортеры, разгрузка приемных устройств, контрольные операции, упаковка и т.п.). Все они трудоемки, однообразны, выполняются в ритме работы высокоскоростных машин и требуют большого физического напряжения.

Дополнительную опасность в брошюровочно-переплетных цехах может представлять неудовлетворительное содержание рабочих мест, проходов, проездов (разлив клея, масел, загроможденность площадей полуфабрикатами и готовой продукцией и т.п.); отсутствие соответствующих приспособлений при выполнении погрузочно-разгрузочных и транспортных работ; большая запыленность воздушной среды, неудовлетворительные микроклиматические условия и др.

Работа на персональных компьютерах (ПК)

Гигиенические требования к персональным электронно-вычислительным машинам и организации работы на них устанавливаются Санитарно-эпидемиологическими правилами и нормативами СанПиН 2.2.2./4.1340-03.

В соответствии с ГОСТ 12.0.003-74 на пользователей вычислительной техники воздействуют следующие опасные и вредные производственные факторы: повышенный уровень шума на рабочем месте; повышенная или пониженная ионизация воздуха; повышенный уровень статического электричества и электромагнитных излучений; повышенная напряженность электрического и магнитного полей; отсутствие или недостаток естественного света; недостаточная освещенность рабочей зоны; повышенная яркость света; пониженная контрастность; прямая или отраженная блесткость; повышенная пульсация светового потока; повышенный уровень ультрафиолетовой и инфракрасной радиации.

Большинство этих факторов относится к работе дисплея. С практической точки зрения перечисленные выше факторы можно разделить на четыре группы:

• электростатические поля;
• переменные электромагнитные поля;
• рентгеновское и ультрафиолетовое излучение;
• отражение света от экрана (блики).

Обычно рассматривается совокупное влияние на человека всех вредных факторов, входящих в одну группу. Меры безопасности разрабатываются также для каждой группы в отдельности.

Подавление рентгеновского и ультрафиолетового излучения достигается путем применения специальных покрытий экрана ЭЛТ или с помощью защитных экранов, монтируемых непосредственно на мониторе.

Все эти факторы характерны для дисплеев с электронно-лучевыми трубками, которые постепенно выходят из употребления. В дисплеях, использующих жидкокристаллические панели, вредные излучения и электромагнитные поля отсутствуют.

Отдельные компоненты вычислительной техники характеризуются достаточно сильным электромагнитным излучением, которое приводит к радиочастотным помехам (Radio-Frequency Interference, RFI ). Федеральная комиссия по связи США (FCC ) разработала стандарт, признанный практически во всем мире, ограничивающий допустимый уровень RFI. В нем выделены промышленные компьютеры, которые должны получить сертификат FCC класса А , а также офисные и домашние - им присваивается сертификат класса В . Принятые требования сертификата класса В более строги, чем условия, предъявляемые классу А .

Наиболее шумными элементами ПК являются вентиляторы охлаждения, установленные в корпусе системного блока и матричные принтеры, но они опасности для здоровья не представляют.

Большое значение имеет правильная организация труда оператора ПК. В течение рабочего дня необходимо делать регламентированные перерывы. При сложных видах набора - через каждый час работы по 5-10 мин, при простом наборе - через каждые 2 ч работы по 5-10 мин. Перерывы рекомендуется заполнять гимнастическими упражнениями. Расстояние от экрана до работника должно быть не менее 0,5 м.

В зависимости от характера воздействия на организм человека опасных факторов различают следующие виды производственных травм:

• механические повреждения (ушибы, ранения, вывихи, переломы, сотрясения мозга и др.);
• поражения электрическим током (электроудары, электротравмы);
• термические (ожоги, тепловые удары, обморожения);
• химические (ожоги, острые отравления);
• комбинированные, вызванные одновременным воздействием нескольких факторов с различными последствиями.

Причины производственного травматизма можно условно подразделить на следующие основные группы: технические, санитарно-гигиенические, организационные, психофизиологические.

Технические причины: конструктивные недостатки; техническое несовершенство или неисправность машин, механизмов, приспособлений и инструментов (отсутствие или несовершенство оградительных и предохранительных устройств, сигнализации и блокировок, тормозных устройств, органов управления и контроля); несовершенство технологии; нарушение технологических процессов, предусмотренных технологическими инструкциями; отсутствие или недостаточная механизация тяжелых и опасных операций (погрузочно-разгрузочные и транспортные работы, ручная подача и съем полуфабрикатов и готовой продукции, заливка вручную агрессивных жидкостей и др.).

Санитарно-гигиенические причины: несоответствие параметров производственной среды требованиям охраны труда (неудовлетворительный микроклимат, запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны, недостаточное и нерациональное освещение, высокий уровень шумов и вибраций); нерациональное объемно-планировочное решение производственных зданий и помещений, несоответствие взаиморасположения оборудования, рабочих мест, проездов и проходов нормам технологического проектирования (НТП), отсутствие в необходимом количестве и наборе санитарно-бытовых помещений и устройств, неудовлетворительное их содержание; неправильное оформление и неудачное цветовое решение интерьера производственных цехов и участков.

Организационные причины: нарушение правил эксплуатации всех видов оборудования и транспорта; неудовлетворительная организация погрузочно-разгрузочных и транспортных работ; нарушение режима труда и отдыха (сверхурочные работы, неритмичность, перенос и перемещение тяжестей сверх установленных предельных норм и др.); нарушение требований безопасности труда администрацией (отсутствие должного руководства и технического надзора, отсутствие контроля за соблюдением инструкций по безопасности труда, использование работающих не по специальности); неудовлетворительная организация и содержание территории, рабочих мест, проездов, проходов, их захламленность и загроможденность; недостатки в обучении безопасным приемам труда (недостаточный или несвоевременный инструктаж работающих, отсутствие курсового обучения по специальным программам, нарушение установленного порядка допуска к самостоятельной работе); отсутствие на рабочих местах инструкций по безопасности труда, предупредительных надписей, табличек, знаков безопасности.

Психофизиологические причины: нарушение работником трудовой дисциплины, опьянение, умышленное самотравмирование, неудовлетворительное состояние здоровья работающего или физическое и нервно-психическое его переутомление, несоответствие психофизиологических и антропометрических данных работника используемой технике или выполняемой работе.

Статические исследования травматизма на полиграфических предприятиях показывают, что:

• наиболее часто несчастные случаи происходят по психофизиологическим и организационным причинам, основными травмирующими факторами являются машины, механизмы, инструменты, транспортные средства, перемещаемые грузы и предметы;
• наибольшее число несчастных случаев происходит в период пуска и освоения производства, нового оборудования, новых технологических процессов;
• травматизм среди рабочих вспомогательных профессий (слесари-ремонтники, сантехники, наладчики, подсобные рабочие, грузчики) в три-четыре раза выше, чем среди рабочих основных профессий;
• среди рабочих основных профессий наиболее часто травмируются печатники и их помощники, машинисты резальных машин, брошюровочно-переплетных машин и автоматов;
• чаще травмы получают рабочие со стажем до двух лет, а также переведенные с одной работы на другую, по времени травмы происходят чаще в первые и последние дни недели, в конце смены, в сверхурочные и ночные часы;
• наиболее часто повторяющиеся травмы - это ранения, ушибы, переломы, ожоги и растяжения.

Раньше в полиграфии наиболее распространенным профессиональным заболеванием была свинцовая интоксикация. В настоящее время свинцовые сплавы почти не используются, поэтому чаще всего встречаются заболевания кожи, опорно-двигательного аппарата, близорукость, поражение слухового аппарата.

Заболевания кожи (дерматиты, экземы) составляют около 24% всех профессиональных заболеваний. Возникают они при воздействии на кожный покров вредных химических веществ у печатников, копировщиков, травильщиков, гальванотипистов, переплетчиков.

Заболевания опорно-двигательного аппарата наблюдаются у людей, выполняющих работу в вынужденных рабочих позах, при повышенных физических нагрузках, в неблагоприятных условиях труда. Это могут быть печатники, приемщики, сортировщики, резальщики бумаги, упаковщики, швеи на машинах.

Заболевания глаз (близорукость) развиваются при длительном выполнении работ, требующих значительного зрительного напряжения (особенно в условиях недостаточной или нерациональной освещенности рабочего места). К этой категории относятся труд наборщиков, операторов наборно-пишущих машин и видеотерминальных устройств, ретушеров, корректоров, печатников, приемщиков, контролеров-сортировщиков.

Поражение слухового аппарата наступает при длительном воздействии производственных шумов высоких уровней. Чаще всего это заболевание встречается у печатников высокоскоростных ротационных машин, фальцовщиков, машинистов компрессорных установок.

Систематизация материалов о производственном травматизме и профессиональных заболеваниях позволяет выявить наиболее опасные и вредные факторы на данном производстве, сосредоточить на них необходимое внимание и определить соответствующие мероприятия по их устранению.

Основные мероприятия по предупреждению и устранению причин производственного травматизма и профессиональных заболеваний подразделяются на технические и организационные.

Технические мероприятия включают мероприятия по производственной санитарии и технике безопасности.

Мероприятия по производственной санитарии бывают организационные, гигиенические и санитарно-технические. Это создание комфортного микроклимата; замена вредных веществ и материалов безвредными; герметизация вредных технологических процессов; снижение уровня шума и вибрации; устройство рационального освещения; обеспечение должного режима труда и отдыха, медико-санитарного и бытового обслуживания и др.

Мероприятия по технике безопасности предусматривают систему организационных и технических мер, предотвращающих воздействие на работающих опасных производственных факторов. К ним относятся: разработка и внедрение безопасного оборудования, комплексная механизация и автоматизация технологических процессов, использование ограждений и автоматических блокировок. Кроме того, разработка и внедрение принципиально новых безвредных и безопасных технологических процессов и др.

Организационные мероприятия включают: правильную организацию работы, обучения, инструктажа, контроля и надзора по охране труда; соблюдение норм трудового законодательства; внедрение безопасных методов и научной организации труда, проведение смотров, совещаний, лекционной и наглядной пропаганды и агитации по охране труда; организацию планово-предупредительных ремонтов, технических осмотров технологического оборудования, сосудов, работающих под давлением, транспортных и грузоподъемных средств и др.

Организация работы по безопасности труда на полиграфических предприятиях осуществляется в соответствии с ГОСТ Р 12.0.006-2002 и ОСТ 29.12.0.002-83 и включает следующее:

• организация службы охраны труда с указанием ответственных лиц и выполняемых ими функций;
• обеспечение безопасного функционирования всех видов технологических процессов и производственного оборудования;
• разработка и выполнение ежегодных планов оргтехмероприятий по предупреждению травматизма и профзаболеваемости;
• создание системы контроля над выполнением требований безопасности труда;
• проведение ежегодного анализа состояния травматизма с разработкой мер по его предупреждению.

Основная задача руководителей полиграфических предприятий, отделов, цехов и других служб в области безопасности труда сводится к созданию безопасных и здоровых условий труда на подконтрольных им объектах. Обязанности по обеспечению безопасных условий и охраны труда в организации в соответствии с законодательством РФ возлагают на руководителя организации (работодателя).

В целях обеспечения соблюдения требований охраны труда, осуществления контроля за их выполнением, для организации сотрудничества между руководством организации и работниками (персоналом) по охране труда на предприятиях создают службы охраны труда или назначают работников, на которых (наряду с основной работой) возлагают обязанности по охране труда, а также создают комитеты (комиссии) по охране труда.

Директор определяет перспективы развития предприятия, осуществляет общее руководство по созданию безопасных условий труда; обеспечивает выполнение мероприятий по охране труда, содержащихся в коллективном договоре; проводит воспитательную работу, принимает меры по укреплению трудовой дисциплины, выполнению всеми работниками должностных обязанностей и соблюдению требований безопасности труда.

Главный инженер отвечает за безопасность труда во время выполнения технологических процессов при использовании оборудования, транспортных средств и энергосистем предприятия; определяет направление технического перевооружения производства; обеспечивает выполнение требований безопасности труда; организует разработку мероприятий по обеспечению безопасности труда за счет внедрения современного оборудования, оградительной техники, безопасной технологии, автоматизации и механизации технологических процессов; обеспечивает своевременное и качественное расследование несчастных случаев и аварий на предприятии; организует разработку СТП и других документов по безопасности труда; контролирует использование средств, выделяемых на проведение мероприятий по безопасности труда в соответствии с номенклатурой мероприятий по охране труда и коллективным договорам.

Служба охраны труда на полиграфическом предприятии (начальник отдела, старший инженер, инженер) - самостоятельное структурное подразделение предприятия, подчиняющиеся непосредственно главному инженеру. Эта служба несет ответственность за организацию работы по созданию здоровых и безопасных условий труда на предприятии.

Основными задачами службы охраны труда являются: работа по созданию здоровых и безопасных условий труда работающих, предупреждению производственного травматизма и профессиональных заболеваний; внедрение передового опыта и научных разработок по охране труда; контроль за состоянием охраны труда.

Работники службы охраны труда принимают участие в разработке текущих и перспективных планов улучшения условий труда и проведения санитарно-оздоровительных мероприятий; контролируют соблюдение требований безопасности труда; организуют паспортизацию рабочих мест; проводят вводный инструктаж и обеспечивают проведение других видов обучения работающих по безопасности труда; участвуют в расследовании аварий, несчастных случаев и разработке мероприятий по их предупреждению; участвуют в работе по внедрению стандартов ССБТ; организуют на предприятии пропаганду и информацию по вопросам охраны труда; участвуют в работе комиссий по приемке в эксплуатацию законченных строительством или реконструированных объектов производственного назначения, а также вновь смонтированного оборудования.

Численность работников службы охраны труда в организациях регулируется межотраслевыми нормативами, утвержденными Постановлением Министерства труда и социального развития РФ от 22 января 2001 г. № 10 с учетом мнения Федерации Независимых Профсоюзов России (рекомендуются для применения в организациях независимо от форм собственности и организационно-правовых форм).

Работники службы охраны труда имеют право: давать обязательные для руководителей структурных подразделений и служб предписания об устранении выявленных нарушений (эти предписания может отменить только директор или главный инженер предприятия); запрещать работу на отдельных участках производства, агрегатах, станках и технологических линиях в условиях, опасных для жизни и здоровья работающих, с немедленным сообщением об этом руководителю предприятия; вносить предложения о поощрении отдельных работников за активную работу по созданию здоровых и безопасных условий труда, а также о привлечении к ответственности лиц нарушающих требования безопасности.

Главный технолог отвечает за безопасность труда в проектируемых и внедряемых в производство технологических процессах; разрабатывает и внедряет в производство наиболее совершенные технологические процессы, прогрессивные методы работы, улучшающие условия и повышающие уровень безопасности труда; разрабатывает технологические инструкции и другие руководящие материалы в соответствии с требованиями безопасности труда; руководит работой цеховых технических бюро по внедрению безопасных технологических процессов, планировке производственных участков, организации рабочих мест и контролирует эту работу.

Главный механик осуществляет общее руководство и контроль за организацией безопасной работы в ремонтно-механическом цехе и других службах предприятия; ведет технический надзор за эксплуатацией и состоянием производственного оборудования, инструмента и защитных средств; разрабатывает инструкции по эксплуатации и ремонту оборудования в соответствии с правилами техники безопасности; разрабатывает и внедряет мероприятия по предотвращению аварий и несчастных случаев; обеспечивает соблюдение требований безопасности труда при проектировании, изготовлении, модернизации, установке, эксплуатации и ремонте оборудования, монтажных и других работах.

Главный энергетик отвечает за организацию безопасной работы на подконтрольных ему объектах; осуществляет технический надзор за безопасной эксплуатацией, за исправным состоянием и правильным использованием, а также своевременным испытанием и освидетельствованием в установленные сроки оборудования, инструментов, защитных средств и энергетического оборудования, входящего в номенклатуру главного энергетика; разрабатывает инструкции по эксплуатации, ремонту и обслуживанию электросетей, электроустановок, систем вентиляции, отопления, газового и другого энергетического оборудования в соответствии с требованиями безопасности труда; разрабатывает и внедряет мероприятия по предотвращению аварий и несчастных случаев; обеспечивает соблюдение требований безопасности труда при проектировании, изготовлении, модернизации, установке, эксплуатации и ремонте оборудования, монтажных и других работах.

Заместитель директора по административно-хозяйственным и общим вопросам , а также по вопросам строительства отвечает за состояние территории, зданий, сооружений и помещений предприятия; транспортного и складского хозяйства; погрузочно-разгрузочного оборудования.

Начальник отдела снабжения отвечает за своевременное снабжение служб предприятия спецодеждой, спецобувью, индивидуальными средствами защиты, молоком, соками, мылом и др.

Начальник технического отдела руководит конструированием новых приспособлений, узлов, машин, проектированием новых участков, цехов, модернизацией оборудования, механизацией и автоматизацией производственных процессов с учетом требований безопасности труда; внедряет прогрессивную технику и технологию, передовые приемы труда, механизацию и автоматизацию трудоемких работ, вредных и опасных процессов.

Начальник отдела организации труда и заработной платы контролирует соблюдение на предприятии трудового законодательства по вопросам использования рабочего времени и времени отдыха, отпусков, сверхурочных работ, использования для работ женщин и подростков.

Начальник отдела кадров следит за соблюдением трудового законодательства при приеме на работу, переводе на другую работу, увольнении, оформлении пенсий.

Начальник лаборатории контролирует соблюдение правил безопасности, хранения и использования химических реактивов, опасных и вредных веществ; при наличии специальной службы в лаборатории обеспечивает своевременный контроль воздушной среды производственных помещений, а также контролирует санитарное состояние предприятия.

Начальник цеха разрабатывает и внедряет мероприятия по обеспечению безопасности труда; осуществляет надзор за безопасным состоянием, а также правильной эксплуатацией производственных помещений и технологического оборудования; контролирует правильную и безопасную организацию рабочих мест, проходов, проездов, а также складирования материалов, полуфабрикатов и готовой продукции; своевременно разрабатывает и пересматривает инструкции по безопасности труда, организует внедрение прогрессивной техники и технологии, передовых приемов труда, механизации и автоматизации трудоемких работ, а также вредных и опасных процессов; ежегодно анализирует состояние безопасности труда и по результатам анализа разрабатывает план мероприятий по улучшению условий труда в цехе; принимает участие в работе комиссии по расследованию несчастных случаев на производстве.

Мастер участка следит за исправным состоянием и правильной эксплуатацией оборудования, коммуникаций, санитарно-технических и других устройств; обеспечивает правильную и безопасную организацию рабочих мест, а также безопасное ведение технологического процесса; обучает работников участка безопасным приемам труда; ведет воспитательную работу по соблюдению требований безопасности труда.

Важным средством предупреждения производственного травматизма и профессиональных заболеваний является обучение работающих безопасности труда, принципы которого определены ГОСТ Р 12.0.006-2002 и ОСТ 29.12.0.003-83.

В соответствии с федеральным законодательством, ежегодно утверждается бюджет Фонда социального страхования РФ на следующий календарный год и выходит соответствующий приказ Министерства здравоохранения и социального развития РФ об организации мероприятий, связанных с обучением по вопросам охраны труда отдельных категорий застрахованных. В соответствии с этими документами обучение охране труда отдельных категорий застрахованных осуществляется за счет средств бюджета Фонда социального страхования РФ. На обучение направляются следующие категории застрахованных:

• специалисты и руководители служб охраны труда организаций;
• уполномоченные (доверенные) лица по охране труда профессиональных союзов и иные уполномоченные работники представительных органов;
• руководители бюджетных учреждений и организаций малого предпринимательства.

В приоритетном порядке на обучение направляются работники производств, где отмечается недостаточный уровень безопасности труда.

На предприятиях важнейшим методом обучения являются инструктажи по безопасности труда. В зависимости от характера и времени проведения, инструктаж по безопасности труда может быть вводным, первичным на рабочем месте, повторным, внеплановым и текущим.

Руководитель структурного подразделения не имеет права допускать работника или практиканта к самостоятельной работе, если он не прошел должного инструктажа по безопасности труда и не получил необходимых практических навыков по безопасным методам работы.

Вводный инструктаж обязателен для всех вновь принимаемых на работу, независимо от их образования, должности или стажа работы по данной профессии. Работники сторонних предприятий, а также учащиеся и студенты, прибывшие на производственное обучение или практику, проходят вводный инструктаж наравне с работниками данного предприятия. Вводный инструктаж проводит инженер по охране труда (или лицо его заменяющее) в период оформления на работу или на практику.

Программа вводного инструктажа должна содержать следующие основные разделы:

• общие сведения о предприятии;
• законодательство об охране труда;
• техника безопасности;
• производственная санитария;
• средства индивидуальной защиты;
• пожарная безопасность;
• первая помощь пострадавшему.

Инструктаж может быть индивидуальным или групповым, но не более десяти человек в группе. После проведения инструктажа и проверки знаний делается соответствующая запись в личной карточке работника и в журнале регистрации вводного инструктажа.

Первичный инструктаж на рабочем месте. Задача этого инструктажа - дать конкретные знания работающим по безопасным приемам работы непосредственно на рабочем месте, а также ознакомить с оборудованием, наличием опасных зон. Данный инструктаж проводят со всеми вновь принятыми на предприятие; а также с работниками, переводимыми из одного цеха в другой или с одной работы на другую; с одного вида оборудования на другой; с учащимися и студентами, прибывшими на производственное обучение или практику, и с работниками, выполняющими новую для них работу.

Первичный инструктаж на рабочем месте проводит непосредственный руководитель работ индивидуально с каждым работником перед допуском его к самостоятельной работе. Инструктаж проводят по программе инструктажа на рабочем месте и инструкциям по безопасности труда, разработанным для отдельных профессий или видов работ с учетом требований стандартов ССБТ. В программу инструктажа входят следующие основные темы:

• сведения о производственном процессе и правила технической эксплуатации оборудования;
• организация труда на рабочем месте;
• внутрицеховой транспорт и грузоподъемные механизмы;
• электробезопасность;
• пожарная безопасность;
• профилактика производственного травматизма и др.

По окончании этого инструктажа и проверки знаний работник в течение двух-пяти смен выполняет работу под наблюдением мастера или бригадира. О проведении первичного инструктажа на рабочем месте, проверке знаний и допуске к самостоятельной работе делается запись в журнале регистрации первичных инструктажей. Эта запись скрепляется подписями инструктируемого, инструктирующего и руководителя (начальник цеха), дающего допуск к работе.

Повторный инструктаж проходят все работающие (независимо от квалификации, образования и стажа работы) не реже чем через каждые шесть месяцев. Рабочие, обслуживающие объекты и оборудование повышенной опасности (печатники различных видов печати, машинисты блокообрабатывающих агрегатов, резальных машин и др.), проходят повторный инструктаж один раз в три месяца.

Повторный инструктаж нужен для проверки и повышения уровня знаний работающих по безопасности труда. Инструктаж проводит непосредственный руководитель работ индивидуально или с группой работников одной профессии по программе первичного инструктажа на рабочем месте. Оформляют инструктаж в журнале регистрации инструктажа на рабочем месте.

Внеплановый инструктаж проводят в случаях: изменения правил, норм и инструкций по безопасности труда; изменения технологического процесса, замены или модернизации оборудования, приспособлений и инструмента, исходного сырья, материалов и других факторов, влияющих на безопасность труда; нарушения работниками требований безопасности труда, которые могут привести или привели к травме, аварии, взрыву или пожару; длительных перерывов в работе (для рабочих, обслуживающих объекты и оборудование повышенной опасности, - более 30 календарных дней, а для других рабочих - 60 календарных дней).

Внеплановый инструктаж проводят непосредственно на рабочем месте индивидуально или с группой работников одной профессии по программе первичного инструктажа на рабочем месте. Оформляют инструктаж в журнале регистрации инструктажей на рабочем месте и указывают причину, вызвавшую необходимость его проведения.

Текущий инструктаж проводят с работниками перед началом работ, на которые оформляется наряд-допуск, проведение текущего инструктажа фиксируют в наряде-допуске на производство работ.

Курсовое обучение работающих по охране труда проводят на всех полиграфических предприятиях не реже чем один раз в три года. ИТР повышают знания по безопасности труда при обучении на факультетах и курсах повышения квалификации, а также при проведении специальных курсов (семинаров) по охране труда. Курсовое обучение работающих по охране труда проводят по рабочим программам, разработанным на основе типовых программ, утвержденным руководителем предприятия и согласованным с профкомом. Объем обучения: для руководящих работников (главный инженер, главные специалисты, лица, ответственные за объекты повышенной опасности, работники службы охраны труда и др.) - 50 ч; для инженерно-технических работников - 30 ч; для рабочих и служащих - 10 ч. По окончании обучения постоянно действующая экзаменационная комиссия предприятия проверяет знания по охране труда ИТР, служащих и рабочих.

Оценка рисков позволяет количественно определить уровень опасности на предприятии, в каждом структурном подразделении, цехе, участке и обосновать основные мероприятия (организационные, технические, экономические) по снижению рисков до приемлемых уровней. Методика оценки и идентификации рисков определена ГОСТ Р 51897-2002 «Менеджмент риска».

Все идентифицированные риски подлежат регулированию и контролю с учетом приоритетов применяемых мер.

В числе мер по регулированию и контролю риска используют:

• исключение опасной работы (процедуры);
• замену опасной процедуры;
• инженерные методы контроля (диагностики);
• административные методы контроля;
• средства коллективной и индивидуальной защиты.

При выполнении работ с высоким уровнем риска должны даваться письменные разрешения на проведение таких работ.

Риск связывают с размером ущерба от аварии, несчастных случаев со смертельным исходом и др. в натуральном (число пострадавших или погибших, размер зоны действия опасных факторов) или стоимостном выражении.

Количественно уровень риска можно оценить следующим образом:

где R - показатель риска [ущерб/время]; пометка">Y - средний ущерб [ущерб/событие].

Кроме этого, для оценки риска иногда используют вероятность (частоту) наступления событий W за интервал времени center">

Например, вероятность возникновения дорожно-транспортных происшествий на дорогах России - формула" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook908/files/10v-6.gif" border="0" align="absmiddle" alt=" 1/год..gif" border="0" align="absmiddle" alt=" 1/год.

К техническим средствам, обеспечивающим безопасность труда при эксплуатации оборудования, в соответствии с ГОСТ 12.4.125-83, относятся: ограждения, предохранительные и тормозные устройства, блокировки, сигнализация, дистанционное управление и специальные устройства.

Выбор средств безопасности должен осуществляться на основе анализа опасных и вредных факторов, характерных для данного технологического процесса. При этом следует учитывать особенности каждого выявленного фактора и зону его действия.

Ограждения производственного оборудования предназначены для защиты работающих от опасности, создаваемой электрическим током, движущимися частями оборудования, изделиями, заготовками, материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала, брызгами расплавленного металла, химических веществ и т.п.

Ограждение, крепящееся на корпусе оборудования, должно составлять с ним одно целое и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003-91. Оно не должно занимать лишней площади, ограничивать технологические возможности оборудования и мешать рабочему выполнять свои обязанности. Ограждение должно быть достаточно прочным, легко сниматься и устанавливаться на место.

По конструкции ограждения подразделяются на откидные, раздвижные и съемные. Они могут быть сплошными, сетчатыми, из прозрачных материалов и комбинированными. Предпочтительно использовать сплошные ограждения. Ограждения из сетки должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и необходимую жесткость.

Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, а также условиям его эксплуатации.

Ограждение тех зон машин, где необходимо наблюдать за процессом работы (например, на приемном столе печатной машины), выполняется из прозрачного материала - спецстекла. Оно достаточно прочно, не деформируется и не теряет прозрачность в результате старения. Оргстекло со временем теряет прозрачность, поэтому использовать его не рекомендуется.

Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность случайного соприкосновения работника либо ограждения с ограждаемыми элементами. Прочность ограждения устанавливают с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работника, разрушающихся частей оборудования или возможного выброса вредных веществ. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например, вибрации, температуры).

Ограждение должно быть спроектировано так, чтобы при работе оборудования его нельзя было перевести из установленного (защитного) положения в раскрытое. Если такое перемещение возможно, то оно должно привести к остановке машины. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.

Особо опасные зоны должны иметь ограждения с автоматической блокировкой, обеспечивающей работу оборудования только при закрытом ограждении.

Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать, устанавливать несколько раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т.п.). Подъем и опускание ограждений в вертикальном направлении облегчает использование противовесов или пружин. Ограждения, периодически открывающиеся вручную, должны быть окрашены с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76.

Во многих случаях оградительные устройства выполняют несколько функций. Ограждение одновременно может служить экраном, приемником стружки, защищать от воздействия вредных излучений. В отдельных случаях может быть устройством шумо- или теплозащиты, улавливания вредных выделений у мест их образования и т.п. Ограждение часто служит также средством технической эстетики, закрывая конструктивные элементы оборудования и придавая ему хороший внешний вид.

Предохранительные устройства предназначены для автоматического отключения оборудования при возникновении аварийной ситуации. Все эти устройства подразделяются на два вида:

• предупреждающие (для отключения оборудования при выходе какого-либо рабочего параметра за пределы допустимых значений);
• предохраняющие (для отключения оборудования при возникновении опасности травмирования оператора).

К первому виду относятся срезные шпильки, штифты и шпонки; муфты трения; специальные реле, плавкие предохранители; предохранительные клапаны, концевые выключатели; контактные термометры и манометры, терморегуляторы; встроенные системы технической диагностики. Второй вид объединяет различные фотоэлектронные, емкостные и прочие устройства, срабатывающие при появлении оператора в опасной зоне.

Предохраняющие защитные устройства можно разделить на активные и пассивные. Активные - автоматически, помимо воли человека предупреждают появление опасности (например, фотоблокировка на одноножевых бумагорезальных машинах, которая отключает привод ножа при попадании рук резальщика в зону резания). Пассивные предохраняющие устройства подают звуковой, световой или иной сигнал, предупреждающий работника об опасности (например, звуковой сигнал, подаваемый при включении больших рулонных печатных машин).

Наиболее распространенным типом предохраняющих защитных устройств являются различные блокировки.

Блокировочные устройства исключают возможность проникновения человека в опасную зону либо устраняют опасный фактор на время пребывания человека в этой зоне. Большое значение этот вид средств защиты имеет при ограждении опасных зон и там, где работу можно выполнять при снятом или открытом ограждении. По принципу действия блокировочные устройства делят на механические, электрические, фотоэлектрические, электронные и комбинированные.

Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. Конструктивно она выполняется либо в виде упора, при соприкосновении с которым включается тормозная система, либо так, что при снятом ограждении агрегат невозможно запустить в работу.

Чаще используются электрические блокировки , обеспечивающие возможность включения оборудования только при наличии ограждения. При электрической блокировке в ограждение встраивают концевой выключатель, контакты которого входят в электрическую схему управления оборудованием и допускают включение электродвигателя только при закрытом ограждении. При снятом или неправильно установленном ограждении контакты размыкаются, и электрическая цепь системы привода оказывается разорванной.

Фотоэлектрическая блокировка основана на принципе ограждения опасной зоны световыми лучами. Изменение светового потока, падающего на фотоэлемент, преобразуется в электрический сигнал, приводящий в действие защитное устройство.

Электронные блокировочные устройства могут быть емкостными или использующими электромагнитные поля высокой частоты. В том и в другом случае чувствительные элементы (сенсоры) срабатывают при появлении оператора или его рук в опасной зоне. Эти устройства обладают высокой чувствительностью, не загромождают зону обслуживания и практически незаметны для персонала.

Предохранительные устройства должны отвечать следующим требованиям: не мешать и не отвлекать рабочего от выполнения своих обязанностей; исключать возможность включения оборудования при их неисправности или отключении; после срабатывания, исключать повторное включение оборудования до устранения неисправности или причины срабатывания блокировки.

Специальные предохранители (автоматические выключатели, плавкие предохранители, тепловые реле, реле времени) предусматриваются в электрических цепях, питающих электроприводы полиграфического оборудования. Они служат для предупреждения несчастных случаев и возгораний. Автоматические выключатели и плавкие предохранители отключают оборудование при повреждении изоляции электрических машин, коротких замыканиях и переходе напряжения на корпус. Для предотвращения недопустимых перегрузок электродвигателей в качестве защиты используют тепловые реле. Реле времени дает возможность в течение не менее 5 с поддерживать безопасную пусковую скорость или задерживать пуск оборудования после подачи сигнала о его включении.

Концевые выключатели служат для размыкания электрической цепи в целях предохранения механизмов от перегрузок и поломок в конце движения. Концевые выключатели устанавливаются на оборудовании в местах, где требуется ограничивать или изменять направление движения определенного органа машины; блокировать ограждения потенциально опасных зон и механизмов и т.п.

Специальные включающие устройства. В полиграфии для включения наиболее травмоопасного оборудования (например, одноножевых бумагорезальных машин) используется «принцип занятости двух рук». Включение машины должно осуществляться одновременно двумя руками при помощи двух кнопок или рукояток. Пусковое устройство должно обеспечить условия, при которых повторный пуск машины возможен только после полного выключения обеих кнопок (рукояток). В одноножевых бумагорезальных машинах отпускание хотя бы одного выключателя «Рез» приводит к немедленной остановке ножа.

Средства индивидуальной защиты работающих классифицируются по обобщающему перечню средств защиты, определенному ГОСТ. Средства индивидуальной защиты должны обеспечивать оптимальные условия для трудовой деятельности. Они не должны быть источником опасных и вредных воздействий; обладать высокой защитной эффективностью; обеспечивать удобство при эксплуатации и отвечать требованиям технической эстетики и эргономики.

Средства индивидуальной защиты применяются в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена конструкцией оборудования, организацией производственных процессов, архитектурно-планировочными решениями и средствами коллективной защиты. Такими средствами являются: средства защиты головы, глаз, лица, специальные одежда и обувь, средства защиты органов дыхания и органов слуха, изолирующие костюмы, защитные дерматологические средства.

Спецодежда призвана предохранять работающих от неблагоприятного воздействия факторов внешней среды, вместе с тем она обеспечивает свободу движений, нормальную терморегуляцию организма и хорошо очищается от загрязнений, не изменяя после этого своих свойств.

Спецобувь должна быть стойкой к материалам рабочей среды, а подошва обеспечивать устойчивость работающего.

Подошва спецобуви, предназначенной для защиты от скольжения по зажиренной поверхности, изготавливается из маслобензостойких материалов и имеет специальное рифление. Спецобувь для защиты от пониженных температур изготавливают с утепляющими элементами, обеспечивающими нормальные условия работы при температуре до -30пометка">Промышленный робот - это перепрограммируемая автоматическая машина, применяемая в производственном процессе для выполнения функций, аналогичных движениям человека при перемещении предметов производства и технологической оснастки. Отличительным признаком ПР является наличие манипуляторов.

Применяемые для облегчения условий труда ПР сами по себе представляют определенную опасность для обслуживающего персонала и работников смежных участков. Это связано с большой скоростью перемещения исполнительных устройств ПР, работой в автоматическом цикле, большой зоной обслуживания и т.п. Наибольшая вероятность травмирования возникает при их наладке и регулировке.

Основными причинами травм могут явиться: неправильные (непредусмотренные) движения ПР во время обучения, в том числе погрешность позиционирования рабочего органа; аварии технологического оборудования на обслуживаемом ПР участке; ошибочные действия оператора во время наладки, регулировки и ремонта ПР; попадание человека в рабочее пространство ПР при работе в автоматическом режиме; нарушение номинальной грузоподъемности ПР; неудобное расположение технологического оборудования, пультов управления, загрузочных и разгрузочных устройств, накопителей, тары, поддонов, транспортных средств на участках действия ПР; размещение пультов управления внутри рабочего пространства ПР и отсутствие ограждения его рабочего пространства; отключение при аварийной остановке устройств, перерыв в работе которых связан с опасностью травмирования рабочих; отсутствие у оператора четкой информации о ситуации в рабочей зоне ПР, о причинах неполадок на участке.

При проектировании и эксплуатации технологических комплексов с ПР необходимо учитывать общие требования безопасности, предъявляемые к производственному оборудованию, а также ряд специальных требований. К одному из таких требований относится необходимость обеспечения аварийной остановки исполнительных устройств ПР при попадании человека в рабочее пространство при работе ПР в автоматическом режиме, а также при выходе самого ПР за пределы запрограммированного рабочего пространства.

Для предотвращения в таких ситуациях травматизма, разработаны устройства, использующие информацию оптических, емкостных, инфракрасных или иных датчиков о нахождении человека в опасной зоне. Электронные системы обеспечения безопасности ПР следует дублировать более простыми механическими устройствами.

Необходимо также предусматривать устройства, предотвращающие травмирование персонала удерживаемыми ПР объектами при внезапном отключении питания; при этом удерживаемый объект не должен выпасть из захватного устройства.

Если автоматизированный, оснащенный ПР участок, имеет несколько пультов, то должна быть исключена возможность одновременного управления с разных пультов. Автоматические линии нужно снабжать дополнительными органами аварийного отключения, расположенными не далее 4 м друг от друга.

При организации технологических комплексов с ПР следует предусматривать максимальную механизацию и автоматизацию вспомогательных операций. Планировка участков должна быть удобной, обеспечивать легкий доступ оператора к органам аварийного отключения. Участок должен быть огражден, а блокировка должна выключать ПР при входе человека в опасную зону.

При наличии кабин управления в них должны быть обеспечены нормальные условия работы.

Санитарно-гигиеническое благоустройство и состояние территории полиграфического предприятия во многом определяют уровень безопасности труда на нем. Эти мероприятия играют также большую роль в защите населения от вредного воздействия производственных выбросов, шума и других неблагоприятных факторов.

Производственные здания и сооружения обычно располагают на территории предприятия по ходу технологического процесса. Их следует группировать с учетом общности санитарных и противопожарных требований, а также с учетом потребления электроэнергии, движения транспортных и людских потоков. Расположение зданий относительно сторон света и направления господствующих ветров должно обеспечивать наиболее благоприятные условия для естественного освещения и проветривания помещений.

Для защиты населения и окружающей местности от производственных выбросов между промышленными предприятиями и жилыми домами устанавливаются санитарно-защитные зоны. В зависимости от характера и количества вредных выбросов, установлено пять санитарно-защитных зон - 50, 100, 300, 500 и 1000 м. Эти зоны должны быть благоустроены и озеленены, в них допускается располагать административно-бытовые здания, склады, столовые, гаражи и т.д.

Крупные и средние полиграфические предприятия, заводы полиграфических красок, фольги, офсетных пластин рекомендуется размещать в промышленном районе около границ селитебной территории с санитарно-защитной зоной шириной 50 м. Районные и городские типографии допускается размещать в пределах селитебной территории.

Санитарные требования к производственным зданиям и сооружениям зависят от их назначения. Основные требования к зданиям производственного назначения изложены в СНиП 31.03.2001.

При планировке производственных помещений следует учитывать санитарные характеристики технологических процессов; соблюдать нормы полезной площади для работающих, а также нормативы площадей для размещения оборудования и необходимую ширину проходов, обеспечивающих безопасную работу и удобное обслуживание оборудования.

Производственные здания, расположенные в промышленных зонах, допускается проектировать одноэтажными со сплошной застройкой. Здания предприятий, расположенных в пределах городской селитебной территории должны быть многоэтажными..gif" border="0" align="absmiddle" alt=".

Устройство рабочих помещений в подвальных этажах, как правило, запрещается. Для исключения пересечения технологических потоков наиболее целесообразно располагать помещения с учетом последовательности производственных операций.

Высота потолков выбирается в зависимости от характера технологического процесса такой, чтобы было обеспечено удаление избыточной теплоты, влаги и газов, но не менее 3 м.

Производственные процессы, сопровождающиеся шумом, вибрацией, а также выделением пыли, вредных паров и газов, необходимо изолировать, размещая их в специальных помещениях. Нельзя размещать невредные цеха и отделения, а также конторские помещения над вредными (например, над цехами глубокой и флексографской печати), так как при открывании окон вредные пары и газы могут проникать в эти помещения.

Цехи, отделения и участки со значительными вредными выделениями, избытками тепла, либо пожароопасные следует размещать у наружных стен здания, и, если это допустимо по условиям технологического процесса, в верхних этажах многоэтажного здания.

Большое значение для обеспечения здоровых и безопасных условий труда имеет рациональное размещение основного и вспомогательного оборудования, производственной мебели, а также правильная организация рабочих мест. Порядок размещения оборудования и расстояние между машинами определяются их габаритами, технологическими требованиями и требованиями техники безопасности. Во всех случаях к оборудованию, имеющему электропривод, должен быть проход шириной не менее 1 м со стороны рабочей зоны и 0,6 м - со стороны нерабочей зоны. Производственную мебель (шкафы, столы, тумбочки, стеллажи и др.) можно ставить вплотную к конструктивным элементам зданий - стенам, колоннам, перегородкам.

Для хранения в цехах материалов, полуфабрикатов и готовой продукции должны предусматриваться специально отведенные места.

В составе каждого предприятия имеются вспомогательные помещения, которые подразделяются на пять групп: санитарно-бытовые помещения и устройства, помещения общественного питания, помещения медицинского профиля, помещения культурного обслуживания, административные помещения.

Вспомогательные помещения мелкого и среднего производств рекомендуется размещать в производственных зданиях, а крупного - выносить в пристройки или отдельно стоящие здания, связанные с производственным корпусом утепленным переходом.

Санитарно-бытовые помещения следует размещать с максимальным приближением к рабочим местам, чтобы не было встречных потоков людей, а также переходов через производственные помещения с вредными выделениями, не отапливаемые части зданий и открытые пространства. Санитарно-бытовые помещения рассчитывают в зависимости от санитарной характеристики производственных процессов (микроклимат, степень загрязнения одежды, рук, тела, выделение пыли, вредных газов, влаги, применение воды, вредных и раздражающих веществ) и численности работающих в наиболее многочисленной смене.

В соответствии с санитарной характеристикой производственные процессы разделены на четыре группы, каждая из них - еще на две-пять подгрупп.

К первой группе (имеющей три подгруппы) относятся производственные процессы, протекающие при нормальных микроклиматических условиях и не связанные со значительным выделением влаги, пыли и загрязняющих веществ. В таких случаях предусматриваются гардеробная и умывальная. При возможности загрязнения рук, спецодежды и тела предусматриваются также душевая и ванны для ног.

Ко второй группе (имеющей шесть подгрупп) относятся процессы, протекающие в неблагоприятных микроклиматических условиях, при значительных выделениях влаги, либо связанные с выделением пыли или напряженной физической работой. Для процессов этой группы предусматриваются дополнительно (в зависимости от характера профессиональных вредностей) помещения для обогрева, обеспыливания и сушки рабочей одежды, полудуши, респираторные.

К третьей группе (имеющей четыре подгруппы) относятся процессы с наличием резко выраженных вредных факторов. В зависимости от характера этих факторов должны быть предусмотрены или помещения для обезвреживания специальной одежды, или искусственная вентиляция шкафов для ее хранения.

К четвертой группе относятся процессы, требующие особого режима для обеспечения качества продукции. Это могут быть процессы, связанные с переработкой пищевых продуктов, или производством стерильных материалов, требующих особой чистоты.

Количество тех или иных санитарно-бытовых устройств определяется по таблицам СНиП в зависимости от группы и подгруппы производственного процесса, исходя из расчетного количества человек на одно устройство (душевую сетку, кран в умывальне и т.п.).

К устройству и размещению бытовых помещений предъявляется ряд санитарных требований. Душевые должны размещаться в комнатах, смежных с гардеробными, у внутренних стен. Туалеты размещают, как правило, на каждом этаже на расстоянии не более 75 м от наиболее удаленных рабочих мест.

Помещения для отдыха проектируют из расчета 0,2 формула" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook908/files/m2.gif" border="0" align="absmiddle" alt=". Они оборудуются умывальниками, устройствами питьевого водоснабжения и электрокипятильниками.

Здравпункты предусматриваются при списочном числе работающих 300 человек и более. Их, как правило, размещают на первых этажах производственных или вспомогательных зданий, расстояние от наиболее удаленных рабочих мест до здравпункта не должно превышать 1000 м.

Площади некоторых других вспомогательных помещений принимаются из расчета: рабочие комнаты управлений и контор - 4 формула" src="http://hi-edu.ru/e-books/xbook908/files/m2.gif" border="0" align="absmiddle" alt=".gif" border="0" align="absmiddle" alt=" на каждое место свыше 100. Залы должны вмещать не менее 30% людей, работающих в наиболее многочисленной смене.

Большое значение для обеспечения безопасных и комфортных условий труда имеет правильный подбор цветов для окраски интерьера и производственного оборудования. Цветовое решение интерьера должно быть в соответствии с «Указаниями по проектированию цветовой отделки интерьеров производственных зданий промышленных предприятий» ГОСТ 12.4.026-76. Следует учитывать особенности технологического процесса, определяющие характер физических и психологических нагрузок; объемно-пространственные характеристики помещения, географическое расположение предприятия и ориентацию окон по частям света.

Окраска помещений и оборудования должна быть мягкой, светлых тонов, не утомляющей зрение. Кроме положительного психологического воздействия, светлая окраска также способствует улучшению светового климата в помещении, поддержанию чистоты и необходимых санитарно-гигиенических условий на рабочем месте.

Красный цвет (цвет опасности, запрещения) используется для окрашивания рукояток и кнопок выключения, внутренних сторон ограждения опасных зон, сигнальных ламп, предупреждающих об опасности и аварийном состоянии, запрещающих знаков. Красный цвет следует использовать ограниченно, только в крайне необходимых случаях. При чрезмерном использовании этого цвета глаз человека может привыкнуть к нему, и он потеряет свое функциональное назначение.

Желтый и оранжевый цвета (предупреждающие) используют для окраски транспортных средств, травмоопасных зон, ограждений, сигнальных ламп, предупреждающих о нарушениях технологического режима и в других подобных случаях, а также для предупредительных знаков, указания мест смазки и обслуживания.

Зеленый цвет (цвет безопасности, разрешения) служит для оформления указателей безопасности, предписывающих знаков, сигнальных ламп, указывающих на нормальное функционирование оборудования, а также пусковых кнопок.

Синий цвет (информационный) используется для выделения информационных элементов и сигнальных ламп технологического назначения.

Черный и белый цвета (выделительные) применяются в основном для окраски пультов управления, шкал, некоторых кнопок и рукояток, для оформления текстовой, цифровой и графической информации, а также в сочетании с желтым цветом (в виде полос) - для окраски травмоопасных механизмов, зон и оборудования.

"Бухгалтерский учет в издательстве и полиграфии", 2010, N 11
ОХРАНА ТРУДА В ПОЛИГРАФИЧЕСКОЙ ОТРАСЛИ
В процессе трудовой деятельности на человека, работающего в полиграфической отрасли, оказывают влияние различные факторы производственной среды и трудового процесса, которые могут оказать негативное влияние на здоровье. Для обеспечения безопасных условий труда на полиграфическом предприятии организуется система охраны труда.
Рассмотрим понятие системы охраны труда, правовое регулирование охраны труда, а также правила охраны труда в полиграфической отрасли.
Система охраны труда - это комплекс мер по обеспечению безопасности труда, где воздействие вредных факторов на организм человека должно быть максимально снижено.
Отношения, связанные с охраной труда, регулируются разд. 10 "Охрана труда" Трудового кодекса Российской Федерации (ТК РФ).
Согласно ст. 209 ТК РФ под охраной труда понимается система сохранения жизни и здоровья работников в процессе трудовой деятельности, включающая в себя правовые, социально-экономические, организационно-технические, санитарно-гигиенические, лечебно-профилактические, реабилитационные и иные мероприятия, обеспечивающие оптимальные условия труда.
Помимо положений ТК РФ охрана труда на издательско-полиграфических предприятиях регулируется также отраслевыми нормативными документами и локальными нормативными актами, например:
- Правилами по охране труда для издательств ПОТ РО 29-002-94, утвержденными Приказом Роскомпечати от 24.08.1994 N 75 (далее - Правила ПОТ РО 29-002-94);
- Правилами по охране труда для полиграфических организаций ПОТ РО 001-002, утвержденными Приказом МПТР России от 04.12.2002 N 237 (далее - Правила ПОТ РО 001-002);
- Типовыми инструкциями по охране труда для полиграфических организаций ТИ РО 001-097-2002, утвержденными Приказом МПТР России от 04.12.2002 N 237;
- правилами внутреннего трудового распорядка, утвержденными работодателем с учетом мнения профсоюза (если он есть);
- Положением о службе охраны труда, разработанным на основании Рекомендаций по организации работы службы охраны труда в организации, утвержденных Постановлением Минтруда России от 08.02.2000 N 14.
Трудовым законодательством РФ обязанность по охране труда на предприятии полиграфии возложена на его руководителя.
Руководитель обязан обеспечить безопасные условия труда путем проведения необходимых организационных и технических мероприятий по безопасности труда в соответствии с Основами законодательства РФ об охране труда, государственными стандартами системы безопасности труда (ССБТ), действующими нормами, а также Правилами ПОТ РО 29-002-94 и осуществлять постоянный контроль за соблюдением работниками требований охраны труда.
Работодатель полиграфического предприятия обязан:
- своевременно проводить инструктажи по безопасности труда, обучение по охране труда и периодическую проверку знаний инженерно-технических работников, рабочих и служащих в соответствии с ГОСТ 12.0.004-90 "ССБТ. Организация обучения безопасности труда. Общие положения" и Правилами ПОТ РО 29-002-94 (Приложение N 1 к Правилам ПОТ РО 29-002-94);
- назначить ответственных лиц за охрану труда на всех участках и объектах повышенной опасности;
- разработать, утвердить и ввести в действие инструкции по охране труда на все производственные процессы и виды работ, применяемые издательством, в соответствии с Методическими указаниями по разработке правил и инструкций по охране труда, утвержденными Минтрудом России 01.07.1993 (Приложение N 2 к Правилам ПОТ РО 29-002-94);
- проводить в производственных подразделениях аттестацию рабочих мест по условиям труда в Порядке, утвержденном Приказом Минздравсоцразвития России от 31.08.2007 N 569;
- проводить предварительные (при поступлении на работу) и периодические медицинские осмотры работников, занятых на вредных работах и на работах с вредными и (или) опасными производственными факторами, в соответствии с Приказом Минздравсоцразвития России от 16.08.2004 N 83;
- выдавать молоко (0,5 л, 2 - 3%-ной жирности) или другие равноценные профилактические продукты питания в дни контакта с вредными химическими факторами в соответствии с медицинскими показаниями, утвержденными Госкомтрудом СССР и ВЦСПС 16.12.1987 (табл. 2 Правил ПОТ РО 29-002-94);
- обеспечить работников спецодеждой, спецобувью и средствами индивидуальной защиты не ниже установленных норм в соответствии с Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Минтруда России от 18.12.1998 N 51;
- организовать правильный режим труда и отдыха рабочих и служащих, соблюдать законодательство о труде по ограничению сверхурочных работ, охране труда женщин, молодежи и другое;
- обеспечивать своевременное выполнение предписаний представителей вышестоящих организаций, органов государственного надзора, профессиональных союзов;
- своевременно и правильно проводить расследование и учет несчастных случаев в соответствии с Положением о расследовании и учете несчастных случаев на производстве, утвержденным Постановлением Минтруда России от 24.10.2002 N 73, а также принимать меры для устранения причин, вызвавших несчастные случаи;
- возмещать вред, причиненный работникам увечьем, профессиональным заболеванием либо иным повреждением здоровья, связанными с исполнением ими трудовых обязанностей, согласно Федеральному закону от 24.07.1998 N 125-ФЗ "Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний".
Для организации работы по охране труда и осуществления контроля за соблюдением требований охраны труда руководитель полиграфического предприятия создает службу охраны труда на основании п. 6 Правил ПОТ РО 001-2002.
Структура службы и ее численный состав определяются в зависимости от численности работающих, специфики условий труда, степени опасности производств и других факторов на основе ТК РФ.
Служба охраны труда подчиняется непосредственно руководителю полиграфического предприятия или по его поручению одному из его заместителей.
Заместители руководителя (работодателя), руководители (начальники) производств и участков, руководители функциональных служб осуществляют руководство деятельностью по охране труда на вверенных им участках в соответствии с функциями, возложенными на них руководителем организации.
Требования к производственным и вспомогательным зданиям и помещениям. Планирование и содержание производственных и вспомогательных зданий и помещений должны соответствовать требованиям действующих строительных и санитарных норм и правил:
- СНиП 2.09.03-85 "Сооружения промышленных предприятий";
- СНиП 31-03-2001 "Производственные здания";
- СНиП 2.09.04-87* "Административные и бытовые здания".
На территории, в зданиях и помещениях должны быть в достаточном количестве средства пожаротушения, расположенные в удобных и доступных местах, готовые к применению в соответствии с требованиями Правил пожарной безопасности при эксплуатации зданий и сооружений (ППБО 22-90).
Производственные здания и помещения должны удовлетворять требованиям СНиП 31-03-2001 "Производственные здания".
В производственных помещениях должны быть аптечки первой медицинской помощи, расположенные на видном легкодоступном месте. Аптечка должна содержать перевязочный материал, индивидуальные перевязочные антисептические пакеты, жгут, шины, настойку йода, нашатырный спирт, питьевую соду, 3%-ный раствор перекиси водорода и другие медикаменты, не имеющие надписи "Применять по назначению врача".
Кроме того, в формных цехах должны иметься нейтрализующие растворы, применяемые при ожоге кислотой и щелочью. Ответственным за комплектацию аптечки первой помощи является руководитель цеха, участка. Для хранения индивидуальных средств защиты (очков, респираторов, рукавиц, наушников и т.п.) следует предусматривать специальные шкафы.
Вспомогательные здания и помещения должны соответствовать требованиям СНиП 2.09.04-87* "Административные и бытовые здания" (таблица 4 Правил ПОТ РО 29-002-94).
У входов в производственные, административные и бытовые здания должны быть решетки или другие устройства для очистки обуви.
На территории полиграфического предприятия в местах, отведенных для курения, рекомендуется устанавливать урны, емкости с водой и песком и вывешивать знаки с надписью "Место для курения".
Помещения общественного питания, здравпункты, комнаты отдыха, спортзалы, помещения культурного обслуживания общественных организаций, кабинеты охраны труда следует размещать в местах, где влияние вредных производственных факторов минимально.
Служба охраны труда обязана поддерживать в исправном техническом состоянии здания и помещения, обеспечивать их пожарную безопасность, нормальные санитарно-гигиенические условия и безопасность труда работающих в этих зданиях и помещениях.
Все здания и сооружения в процессе их эксплуатации должны находиться под постоянным техническим надзором, подвергаться периодическим общим осмотрам и целевым проверкам состояния отдельных конструктивных элементов.
Проведение планово-предупредительного осмотра и ремонтов зданий и сооружений должно быть возложено приказом руководителя издательства на соответствующую службу (АХО, ОКС, строительно-ремонтное подразделение) и выполняться в соответствии с Положением о проведении планово-предупредительных ремонтов производственных зданий и сооружений, утвержденным 29.12.1973 Госстроем СССР.
В случаях аварийных повреждений зданий и сооружений, создающих опасность для работающих и возможность порчи оборудования, устранение таких повреждений должно осуществляться немедленно с приостановкой работ и выводом людей.
Строительные работы, связанные с новым строительством, реконструкцией и ремонтами, должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03-2001 "Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования", утвержденных Постановлением Госстроя России от 23.07.2001 N 80.
Требования к производственным процессам. Производственные процессы в полиграфической отрасли должны соответствовать:
- ГОСТ 12.3.002-75 "ССБТ. Процессы производственные. Общие требования безопасности";
- Санитарным нормам допустимых уровней шума на рабочих местах от 12.03.1985 N 3223-85 (таблица 5 Правил ПОТ РО 29-002-94);
- ГОСТ 12.1.005-88 "ССБТ. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны" (таблица 6 Правил ПОТ РО 29-002-94);
- ГОСТ 12.1.012-90 "ССБТ. Вибрационная безопасность. Общие требования";
- СНиП II-4-79 "Естественное и искусственное освещение" (таблица 7 Правил ПОТ РО 29-002-94);
- Ведомственным нормам искусственного освещения предприятий и организаций (таблица 8 Правил ПОТ РО 29-002-94).
Уровни опасных и вредных производственных факторов, возникающих в условиях полиграфического производства, не должны превышать допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами и санитарно-гигиеническими нормами.
Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей воздухообмен и не допускающей превышения уровня концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны свыше установленных значений. Оборудование и производственные процессы, являющиеся источниками выделения избыточного тепла, пыли и вредных веществ, должны быть оборудованы местными отсосами в каждом месте выделения.
Производственные процессы, связанные с применением или образованием токсичных, раздражающих, легковоспламеняющихся веществ, должны выполняться в отдельных специально оборудованных помещениях, обеспеченных средствами защиты работающих.
Требования к производственному оборудованию. Производственное оборудование и техническая документация на него, применяемые на полиграфических предприятиях, должны соответствовать требованиям:
- ГОСТ 12.2.003-91 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности";
- ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования";
- ОСТ 108.050.02-87 "ССБТ. Оборудование полиграфическое. Требования безопасности" (для оборудования, изготовленного после 01.01.1989).
Оборудование должно содержаться в безопасном, исправном состоянии, для чего следует проводить своевременные осмотры, проверки и ремонты согласно Положению о планово-предупредительном ремонте оборудования полиграфической промышленности, утвержденному 06.06.1979 Госкомиздатом СССР. Не допускается работать на неисправном оборудовании.
Опасные зоны и элементы оборудования должны иметь ограждения в соответствии с ГОСТ 12.2.062-81* "ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные". Техническое состояние оборудования повышенной опасности должно фиксироваться в журнале технического состояния в следующие сроки:
- работником, обслуживающим оборудование, - ежедневно в конце смены, а при наличии замечаний по безопасности труда или в аварийных ситуациях - немедленно;
- руководителем участка, где установлено данное оборудование, - не реже одного раза в неделю;
- специалистами технических служб (отделы главного механика и главного энергетика), за которыми закреплено данное оборудование, и представителем службы охраны труда организации - не реже одного раза в месяц.
Требования к организации рабочих мест. Рабочие места полиграфического предприятия должны соответствовать требованиям:
- ГОСТ 12.2.032-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ сидя. Общие эргономические требования";
- ГОСТ 12.2.033-78 "ССБТ. Рабочее место при выполнении работ стоя. Общие эргономические требования";
- ГОСТ 12.2.049-80 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие эргономические требования";
- ГОСТ 12.2.061-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам".
Рабочие места (столы, раковины-мойки), на которых обрабатываются кислотой пластины, проявляются копии, углубляются печатающие элементы, покрываются лаком копии, удаляется задубленный слой, обрабатываются пробельные элементы, должны быть оборудованы местными отсосами.
При изготовлении форм глубокой печати в изолированных помещениях должны размещаться:
- полировально-шлифовальный участок;
- участок подготовки и сушки пигментной бумаги (копий);
- копировальный участок;
- переводной и травильный участки;
- участок пробной печати.
Травящие растворы должны храниться в кислотостойких плотно закрывающихся сосудах.
Оборудование для шлифовки, полировки, травления и обработки форм, а также раковины-мойки должны иметь местные отсосы.
В печатных цехах в изолированных помещениях должны размещаться участки:
- печатный (листовых машин);
- печатный (рулонных ротационных машин);
- контроля отпечатанной продукции;
- хранения и подготовки краски и растворителей;
- красочная станция;
- фальцевальный участок;
- мастерские и кладовая цеха.
Технологическое оборудование печатных цехов при бригадном обслуживании следует оборудовать световой или звуковой сигнализацией и системой "стоп-запоров".
Цехи и участки глубокой печати должны быть размещены на последнем этаже многоэтажного здания или в одноэтажном здании у наружных стен, отделенных от других цехов и участков противопожарными стенами, или в отдельно стоящем одноэтажном здании.
В брошюровочно-переплетных и отделочных цехах в изолированных помещениях должны размещаться участки:
- лакировальный;
- припрессовки пленки;
- макетный;
- фальцевальный;
- изготовления и отделки переплетных крышек;
- поточные линии и пооперационное оборудование;
- ВЧ-генераторных установок;
- приготовления клеев (клееварка);
- заточки ножей;
- цеховая ремонтная мастерская.
Помещения лакировального участка и участка припрессовки пленки должны быть оборудованы системами сигнализации и пожаротушения. Для освещения помещения лакировального участка необходимо применять лампы накаливания, установленные во взрывозащитной арматуре. Выключатели, штепсельные розетки и предохранители нужно располагать вне помещения.
В отдельных помещениях размещаются производственные лаборатории:
- химико-аналитическая;
- контроля материалов;
- препараторская;
- весовая и приборная;
- электроники.
На рабочем месте могут находиться только те химикаты, реактивы, приборы и приспособления, которые необходимы для выполнения данной работы.
Бумага, картон, полиграфические материалы, запасные части оборудования, другие материальные ценности должны храниться в специально отведенных помещениях, складах или на специальных площадках цеха.
При работах с вредными веществами должны использоваться средства защиты в соответствии с инструкциями по работе с этими веществами.
Бензин, керосин, растворители и другие горючие материалы должны храниться в отдельных помещениях с соблюдением требований пожарной безопасности.
Химические вещества и материалы с содержанием легковоспламеняющихся, взрывоопасных или токсичных компонентов должны храниться на специальных, изолированных от других помещений, складах.
Вредные отходы производства должны обезвреживаться и подвергаться утилизации или захоронению. Сбор и кратковременное хранение отходов, образовавшихся при работе с вредными и токсичными материалами, должны осуществляться в специальной таре и в специально отведенных для этой цели местах.
Требования к работам с повышенной опасностью. С учетом специфики в каждой полиграфической организации должен быть разработан перечень работ с повышенной опасностью, согласованный с профсоюзным комитетом организации либо иным уполномоченным работниками представительным органом и утвержденный главным инженером (техническим директором) организации.
Работы с повышенной опасностью в зонах постоянного действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должны выполняться по наряду-допуску.
Наряд-допуск определяет место выполнения, содержание работ с повышенной опасностью, условия их безопасного проведения, время начала и окончания работ, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность при выполнении этих работ.
К работам с повышенной опасностью допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по специальной программе и аттестованные постоянно действующей экзаменационной комиссией организации.
Ответственными за безопасность при выполнении работ по нарядам-допускам являются:
- лицо, выдающее наряд-допуск;
- ответственный руководитель работ;
- ответственный производитель работ (наблюдающий);
- допускающий к работе;
- члены бригады, выполняющие работу по наряду-допуску.
Ответственный руководитель работ с повышенной опасностью обязан:
- провести инструктаж ответственного производителя работ (наблюдающего) и всех лиц, участвующих в выполнении работы по содержанию наряда-допуска;
- проверить выполнение указанных в наряде-допуске мер безопасности и обеспечить контроль за их соблюдением при ведении работ и после их окончания.
Лица, назначаемые допускающими или ответственными производителями работ, должны быть аттестованы постоянно действующей комиссией организации на знание правил охраны труда и правил устройства и безопасной эксплуатации подконтрольных Госгортехнадзору объектов.
Режим труда и отдыха. Режим труда и отдыха работающих полиграфического предприятия должен устанавливаться в соответствии с действующим законодательством и с учетом существующих в организации условий и напряженности труда, особенностей и характера технологических процессов, степени автоматизации и механизации производства.
Время начала и окончания ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка и графиками сменности в соответствии с действующим законодательством.
Графики сменности должны быть утверждены руководителем полиграфического предприятия с учетом мнения представительного органа работников с соблюдением установленной продолжительности рабочей недели. Графики сменности должны доводиться до сведения работников. Чередование работников по сменам должно быть равномерным.
На отдельных видах работ работникам в течение рабочего времени могут быть предоставлены специальные перерывы, обусловленные технологией и организацией производства и труда. Виды этих работ, продолжительность и порядок предоставления таких перерывов устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка полиграфического предприятия.
Для работающих в неблагоприятных условиях труда, при наличии в воздухе рабочей зоны токсичных веществ для проведения активного отдыха должны быть выделены специальные помещения (комнаты отдыха, психологической разгрузки и другое).
Ответственность за нарушение законодательства об охране труда. За нарушения законодательства об охране труда виновные лица несут дисциплинарную, административную, уголовную и гражданско-правовую ответственность в установленном порядке.
В соответствии со ст. 5.27 Кодекса Российской Федерации об административных правонарушениях нарушение законодательства о труде и об охране труда влечет наложение административного штрафа:
- на должностных лиц - в размере от одной тысячи до пяти тысяч рублей;
- на лиц, осуществляющих предпринимательскую деятельность без образования юридического лица, - от одной тысячи до пяти тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток;
- на юридических лиц - от тридцати тысяч до пятидесяти тысяч рублей или административное приостановление деятельности на срок до девяноста суток.
Нарушение законодательства о труде и об охране труда должностным лицом, ранее подвергнутым административному наказанию за аналогичное административное правонарушение, влечет дисквалификацию на срок от одного года до трех лет.
За нарушения правил охраны труда, результатом которых стало причинение вреда жизни и здоровью, предусмотрена уголовная ответственность. В соответствии со ст. 143 Уголовного кодекса РФ нарушение правил техники безопасности или иных правил охраны труда, совершенное лицом, на котором лежали обязанности по соблюдению этих правил, если это повлекло по неосторожности причинение тяжкого вреда здоровью человека, наказывается:
- штрафом в размере до двухсот тысяч рублей или в размере заработной платы или иного дохода осужденного за период до восемнадцати месяцев либо обязательными работами на срок от ста восьмидесяти до двухсот сорока часов;
- исправительными работами на срок до двух лет;
- либо лишением свободы на срок до одного года.
То же деяние, повлекшее по неосторожности смерть человека, наказывается лишением свободы на срок до трех лет с лишением права занимать определенные должности или заниматься определенной деятельностью на срок до трех лет или без такового.
Список литературы
1. Кодекс Российской Федерации об административных правонарушениях: Федеральный закон от 30.12.2001 N 195-ФЗ.
2. Трудовой кодекс РФ: Федеральный закон от 30.12.2001 N 197-ФЗ.
3. Уголовный кодекс Российской Федерации: Федеральный закон от 13.06.1996 N 63-ФЗ.
В.В.Авдеев
Консультант по налогам и сборам
Подписано в печать
26.10.2010

Зарегистрировано в Министерстве юстиции Российской Федерации 6 июня 2003 года, регистрационный N 4643

ТИПОВЫЕ ИНСТРУКЦИИ
по охране труда для полиграфических предприятий ТИ РО 001-097-2002

Глава 3. Печатные процессы

Типовая инструкция по охране труда при работе на рулонных машинах офсетной печати (типа "VISION", "MITSUBISHI", "PRESSLINE" и др.) ТИ РО 29-001-017-02

I. Общие требования безопасности

1. К работе допускаются лица, прошедшие медицинский осмотр и не имеющие противопоказаний к работе по данной профессии (специальности), вводный инструктаж и инструктаж на рабочем месте. Рабочие допускаются к самостоятельной работе после стажировки, проверки теоретических знаний и приобретенных навыков безопасных способов работы. В дальнейшем на рабочем месте проводятся инструктажи по охране труда не реже одного раза в 3 месяца.

2. При переводе на новую работу, с временной на постоянную, с одной операции на другую с изменением технологического процесса или оборудования работники должны пройти инструктаж по охране труда на рабочем месте.

3. Проведение всех видов инструктажей должно регистрироваться в Журнале инструктажей с обязательными подписями получившего и проводившего инструктаж.

4. Каждый работник обязан соблюдать требования настоящей инструкции, трудовую и производственную дисциплину, режим труда и отдыха, все требования по охране труда, безопасному производству работ, производственной санитарии, пожарной безопасности, электробезопасности.

5. Курить разрешается только в специально отведенных для этого местах. Запрещается употребление алкогольных напитков на работе, а также выход на работу в состоянии алкогольного или наркотического опьянения.

6. При выполнении работы необходимо быть внимательным, не отвлекаться посторонними делами и разговорами и не отвлекать других от работы. Запрещается садиться и облокачиватъся на случайные предметы и ограждения.

7. Не разрешается подходить к действующим станкам, установкам, машинам, на которых работают другие рабочие, и отвлекать их посторонними разговорами, включать или выключать (кроме аварийных случаев) оборудование, транспортные и грузоподъемные механизмы, работа на которых не поручена, заходить за ограждения опасных зон, в зоны технологических проходов.

8. Работодатель обязан обеспечить работающих спецодеждой, спецобувью, а также средствами индивидуальной защиты в соответствии с выполняемой ими работой и согласно действующим нормам. Запрещается работать без спецодежды, спецобуви и других средств индивидуальной защиты, положенных по нормам.

9. Каждому работнику необходимо:

Знать место хранения цеховой аптечки;

- уметь оказать первую помощь при производственных травмах.

10. Хранить и принимать пищу разрешается только в установленных и оборудованных местах.

11. Запрещается находиться в производственных помещениях в верхней одежде, раздеваться или вешать одежду, головные уборы, сумки на оборудование.

12. Не загромождать проходы, проезды, рабочие места, подходы к щитам с противопожарным инвентарем, пожарным кранам и общему рубильнику.

13. Пролитые на пол смывочно-смазочные вещества, воду и т.п. немедленно вытереть.

14. Обтирочные материалы, пропитанные маслом, краской, растворителем, складывать в плотно закрывающиеся металлические ящики. Запрещается разбрасывать эти материалы, по окончании смены их следует удалить из помещения.

15. Горюче-смазочные и легковоспламеняющиеся жидкости хранить только в плотно закрывающейся металлической таре (ящике) или шкафу в количестве, не превышающем сменную норму. Запрещается совместное хранение кислот и легковоспламеняющихся и горючих жидкостей (бензин, толуол, спирт, керосин, уайт-спирит и т.п.). Химические вещества хранить в количестве, не превышающем установленные нормы, в плотно закрытой посуде, имеющей надпись о содержимом.

16. Запрещается ремонтировать оборудование, исправлять электрооборудование и электросеть персоналу, не имеющему допуска к этим работам, работать около неогражденных токоведущих частей, прикасаться к электропроводам, арматуре общего освещения, открывать дверцы электрошкафов, ограждения рубильников, щитов и пультов управления.

19. Работник несет ответственность в соответствии с действующим законодательством за соблюдение требований инструкций, производственный травматизм и аварии, которые произошли по его вине.

20. Контроль выполнения данной инструкции возлагается на руководителя подразделения.

II. Требования безопасности перед началом работы

1. Надеть спецодежду, привести ее в порядок.

2. Ознакомиться с записями в Журнале технического состояния оборудования. В случае каких-либо замечаний к работе не приступать до устранения неполадок и отметки в Журнале (наладчика, электрика) об исправности оборудования.

3. Осмотреть оборудование и рабочее место. Приготовить необходимые для работы приспособления и инструменты, проверить их исправность.

4. Проверить исправность машины, включающих, выключающих и тормозных устройств, наличие и прочность крепления ограждений, надежность функционирования предохранительных приспособлений, блокировок, наличие защитного заземления, чистоту и порядок на рабочем месте. Убрать лишние предметы с оборудования (масленки, ветошь и т.д.).

5. Проверить герметичность УФ-установки, убедиться в том, что все входные и выходные отверстия вентилятора закрыты вентиляционными штуцерами или специальными защитными сетками и доступ к крутящимся деталям ограничен. Очистить детали излучателя от налета, увлажнить УФ-лампы спиртом. Запрещается включать переувлажненные спиртом УФ-лампы, запускать IST УФ-установку, не очистив детали излучателя от налета.

6. Проверить, включены ли местная вытяжная и общая приточно-вытяжная системы вентиляции; следует помнить, что вентиляция должна быть включена за 10-15 мин. до начала работы.

7. Проверить и отрегулировать освещение рабочего места.

8. О замеченных недостатках и неисправностях на рабочем месте немедленно сообщить руководителю работ и до устранения неполадок и разрешения мастера к работе не приступать.

III. Требования безопасности во время работы

1. Выполнять только порученную руководителем работу.

2. Запрещается допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к порученной работе, передоверять оборудование другому лицу.

3. При ремонте оборудования, проведении профилактики необходимо сделать запись в Журнале технического состояния оборудования. Лица, проводившие ремонт и профилактику, обязаны в Журнале сделать запись, разрешающую работать.

4. Укладывать готовую продукцию следует аккуратно, на стеллажи (высота стопы от пола не должна превышать 1,6 м).

5. Перед пуском машины на рабочий ход следует проверить, не находится ли кто-либо из обслуживающего или ремонтного персонала в опасной зоне машины.

6. Перед пуском машины дать предупредительный сигнал. Затем, нажимая на кнопку "малый ход", сделать несколько оборотов машины и, убедившись в полной ее исправности, включить на рабочий ход, постепенно прибавляя скорость.

7. Подготовку машины к работе производить при выключенном общем вводном выключателе и зажженной сигнальной лампе.

8. Пуск машины на рабочий ход, печатание, установку и съем печатных форм, резины, а также все вспомогательные работы (чистку, наладку, смазку и т.п.) производить с разрешения бригадира печатников.

9. При установке высекальной рубашки работать в хлопчатобумажных перчатках.

10. Регулировку ножей на секции рубки осуществлять вне печатной машины.

11. Вынимать и вставлять красочные и увлажняющие валики только при выключенных пусковых устройствах и запертом предохранительном замке.

12. При разборке и сборке красочных и увлажняющих аппаратов шейки валиков и цилиндров должны быть насухо вытерты.

13. Вынимать и устанавливать красочные и увлажняющие валики должны одновременно двое рабочих согласованными усилиями.

14. Валики устанавливать только в специальные пирамиды или на специальную тележку с гнездами.

15. При смене декеля обязательно "запирать" машину на своем рабочем месте запирающей кнопкой "стоп". Снять запрет пуска имеет право только тот, кто запретил пуск машины.

16. Запрещается:

- включать машину при зажженной сигнальной лампе, без разрешения бригадира-печатника, без сигнала, предупреждающего о пуске машины;

- работать со снятыми ограждениями;

- работать на неисправном оборудовании;

- работать без достаточного освещения рабочего места;

- ставить валики вертикально или наклонно к станине машины, стене, столам;

- пользоваться формными пластинами с рваными, острыми краями и заусенцами (перед установкой формных пластин в зажимные планки края пластины нужно зачистить);

- применять для смывки форм и красочных валиков этилированный бензин, ацетон, бензол, толуол, скипидар;

- оставлять около машины и на ограждениях ключи, отвертки, масленки, тряпки и другие предметы;

- одновременно смывать резиновые полотна в двух и более печатных секциях;

- держать руки на цилиндрах при приладке форм, установке и снятии резины во время чистки машины вставать на вращающиеся детали;

- вставать на ограждения машин и опираться на них, прикасаться к движущимся частям машины;

- оставлять без надзора машину, включенную на рабочий ход;

- накатывать рулон на рядом работающего;

- наступать на напольные транспортные тележки;

- оставлять втулки и срыв на рабочем месте. Их следует складывать на специально отведенном месте;

- чистить и обслуживать принтерные головки без вытяжной вентиляции и клеммных заземлителей;

- смотреть на светящуюся УФ-лампу, держать руки в зоне ее свечения;

- использовать УФ-лампу не по назначению;

- использовать при флексографской печати с ИК-сушкой краски на основе летучих растворителей;

- хранение и складирование возле машины каких-либо растворителей в открытом виде;

- самостоятельно переделывать или изменять цепи безопасности IST УФ-установки;

- сливать краску и жидкости в канализацию;

- работать с УФ-установкой при отключенном отсасывающем воздух оборудовании;

- допускать контакт моющих средств с УФ-системой;

Открывать двери системы Аlpha для выхода паров растворителя;

- прикасаться к режущим и рубящим ножам;

- прикасаться к движущемуся бумажному полотну;

- проводить смывочные и регулировочные работы при движении полотна;

- допускать загромождение машины полуфабрикатами, готовой продукцией, стеллажами и другими посторонними предметами.

17. Запрещается использовать в работе неисправный ручной слесарный инструмент, а также инструмент несоответствующих размеров, разбрасывать его вокруг оборудования, в проходах, в проездах. Хранить приспособления и инструмент в специально отведенных местах.

19. При сцепленных печатных секциях машины приладку форм, установку резин, смывку печатных цилиндров, ремонт, регулировку и смазку отдельных узлов проводить одновременно только на одном рабочем месте и обязательно при выключенной машине, запертой кнопкой "стоп". Пользование кнопкой "толчок" при этих работах разрешается только лицу, проводящему работы. После каждого толчка следует запирать машину кнопкой "стоп". Снять запрет имеет право только тот, кто запретил пуск машины.

20. При обработке форм пользоваться тампонами из ваты или ветоши без болтающихся концов.

21. Во время проводки бумаги подавать четкие команды "стоп", "вперед", принимая все меры предосторожности, исключающие захват пальцев рук и спецодежды роликами, рифлеными скалками, резиновыми валиками и др.

22. В случае устранения застревания бумаги в цепи проводки все операции необходимо осуществлять при закрытой кнопке "стоп".

23. При проведении бумаги через флексографскую секцию отключить вращение растрированного вала.

24. Выключать электропривод рольной звезды только после того, как рулон будет хорошо закреплен в звезде конусами.

25. При скатывании роля с транспортерной тележки следует стоять у торца роля.

26. При звучании сирены перед пуском машины члены бригады обязаны немедленно прекратить всякую работу в опасных зонах машины и проследить за тем, чтобы на машине не оказалось посторонних лиц.

27. При перемещении по трапам на ярусы машины необходимо держаться руками за перила, соблюдая при этом осторожность.

28. Перед работой с формными пластинами запилить их края, устранив заусенцы. При переноске офсетных пластин надевать рукавицы.

29. Постоянно следить, чтобы все крышки люков на машине и вокруг машины были закрыты.

30. Перед чисткой машины выключить ее на пульте управления и кнопками "стоп" на рабочих местах. Убедитесь, что остановились все детали, имеющие вращение.

31. Снимать втулки с остатками бумаги весом более 30 кг только вдвоем с применением специальных подставок.

32. Следить за чистотой на рабочем месте, своевременно убирать посторонние предметы и вытирать с пола пролитые краски, масло и т.д.

IV. Требования безопасности в аварийных ситуациях

1. При возгорании немедленно отключить оборудование, обесточить электросеть, за исключением осветительной сети. Сообщить о возгорании всем работающим в помещении и приступить к тушению очага возгорания имеющимися средствами пожаротушения.

2. Если на металлических частях оборудования обнаружено напряжение (ощущение тока), электродвигатель, работая, гудит, заземляющий провод оборван, оборудование немедленно отключить, доложить мастеру о неисправности электрооборудования и без его указания к работе не приступать.

3. Отключить оборудование от сети, прекратить работу и уведомить администрацию цеха в случае неисправности оборудования, предохранительных, оградительных, блокировочных, сигнализирующих устройств, попадания материала в УФ-сушильную установку, а также при появлении запаха гари и дыма в электрооборудовании, при попадании посторонних предметов или плохом закреплении печатной формы, красочного и увлажняющего аппарата.

4. При прекращении подачи электроэнергии и возникновении вибрации или повышенного уровня шума отключить оборудование.

5. При травме необходимо в первую очередь освободить пострадавшего от травмирующего фактора, вызвать медицинскую помощь, оказать первую помощь пострадавшему, поставить в известность руководителя работ и сохранить травмоопасную ситуацию до расследования причин случившегося.

V. Требования безопасности по окончании работы

1. Остановить оборудование, выключить общий вводной выключатель, почистить и привести в порядок рабочее место, сделать запись в Журнале о техническом состоянии оборудования.

2. Снять спецодежду и убрать ее в шкаф.

3. Вымыть лицо и руки теплой водой с мылом.

Текст документа сверен по:
"Бюллетень нормативных актов
федеральных органов
исполнительной власти",
приложение к N 50, 15.12.2003

Работа на листовых машинах офсетной печати типа HAMADA, RYOBI, YIYING, SPEEDMASTER и др.

Работа на малых листовых машинах офсетной печати типа HAMADA, RYOBI, YIYING, GRONHI, TOKO OFFSET и др.

Работа на машинах для обвязки пачек книг типа МОП, АМПАГ, ЗИБИК, ЦИКЛОП и т.п.

Работа на машине для завертки книг в суперобложку типа БЗСП и т.п.

Работа на машине для окантовки блоков, сшитых термонитями

Работа на машине для упаковки в пленку стеллажа типа ECOSPIR, ЕСО

Работа на оборудовании бесшвейного скрепления книжных блоков

Работа на печатно-высекальном автомате со специальным устройством для горячего тиснения золотом и красочной фольгой

Работа на полуавтомате для вырубки углов типа КРАЗЕ и т.п.

Работа на пробельно-линеечных наборных машинах (автоматах)

Работа на рулонной резальной и перемоточной машине типа ROTOFLEX

Работа на рулонных машинах офсетной печати типа VISION, MITSUBISHI, PRESSLINE и др.

Работа на рулонных машинах офсетной печати типа КОЛОРМАН, УНИСЕТ, РОНДОСЕТ и др.

Работа на станке для биговке обложек и наклейке ленточек на обложку

Работа на станке для упаковки в пленку типа DEM-L8-12, 4255-SA и т.п.

Работа на тигельном позолотном прессе типа ФОММ, КРАУЗЕ, БАЕР, YAWA и т.п.

Работа на универсальном переплетно-обжимном и тетрадно-паковальном прессе

Работа на упаковочной (в пленку) машине типа ЗИТМА, КАЛЛФАСС и т.п.

1. Общие положения

1. Настоящие Правила по охране труда для полиграфических организаций (далее по тексту Правила) являются отраслевым нормативным документом, действие которого распространяется на полиграфические организации отрасли независимо от их ведомственной принадлежности и форм собственности.

2. Правила действуют на всей территории Российской Федерации, устанавливают требования по охране труда, обязательные для исполнения при организации работ, эксплуатации оборудования, производственных территорий и помещений. Правила определяют меры, направленные на предупреждение воздействия опасных и вредных производственных факторов на работников полиграфической промышленности.

3. В полиграфических организациях помимо настоящих Правил должны выполняться требования, установленные в нормативных актах Госгортехнадзора России, Госкомсанэпиднадзора России, Главгосэнергонадзора России, ГПС МЧС России и других органов, осуществляющих надзор.

4. Правила разработаны в соответствии с Трудовым кодексом Российской Федерации (Собрание законодательства Российской Федерации, 2002, № 1 (ч. I), ст. 3), Федеральным законом от 17 июля 1999 г. № 181-ФЗ "Об основах охраны труда в Российской Федерации" (Собрание законодательства Российской Федерации, 1999, № 29, ст. 3702) и другими нормативными правовыми актами по охране труда.

5. На основе Правил с учетом конкретных условий в организации в установленном порядке разрабатываются или приводятся в соответствие с ними положения и инструкции по охране труда, иные документы, в которых определяются требования безопасности при работе.

6. Для организации работы по охране труда и осуществления контроля соблюдения требований охраны труда руководитель создает службу охраны труда. Структура службы и ее численный состав определяются в зависимости от численности работающих, специфики условий труда, степени опасности производств и других факторов на основе Трудового кодекса Российской Федерации.

7. Служба охраны труда подчиняется непосредственно руководителю или по его поручению одному из его заместителей.

8. Заместители руководителя (работодателя), руководители (начальники) производств и участков, руководители функциональных служб осуществляют руководство деятельностью по охране труда на вверенных им участках в соответствии с функциями, возложенными на них руководителем организации.

9. Руководитель и специалисты в соответствии с действующим законодательством отвечают за невыполнение своих функциональных обязанностей, нарушение законодательных и иных нормативных актов по охране труда, препятствие деятельности представителей органов надзора и контроля.

10. Обязанности работника в области охраны труда:

• соблюдать требования охраны труда;
• правильно применять средства индивидуальной и коллективной защиты;
• проходить обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, инструктаж по охране труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда;
• немедленно извещать непосредственного или вышестоящего руководителя о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, об ухудшении состояния здоровья работников, в том числе о проявлении первых признаков острого профессионального заболевания (отравления);
• проходить обязательные предварительные (при поступлении на работу) и периодические (в течение трудовой деятельности) медицинские осмотры (обследования).

11. Все работники персонально отвечают за нарушения ими правил и инструкций по охране труда.

2. Требования к территории организации, производственным и вспомогательным помещениям по техническому и санитарному состоянию и пожаробезопасности

12. Проектирование, строительство, реконструкция полиграфических организаций, благоустройство территории и содержание производственных и вспомогательных зданий и помещений должны соответствовать требованиям нормативных правовых актов.

13. Администрация организации обязана поддерживать в исправном техническом состоянии здания и помещения, обеспечивать их пожарную безопасность, нормальные санитарно-гигиенические условия и безопасность труда работающих в этих зданиях и помещениях.

14. Техническая безопасность зданий и сооружений должна обеспечиваться при проектировании, строительстве, эксплуатации в соответствии со строительными нормами и правилами.

15. Обеспечение технической безопасности зданий и сооружений в процессе их эксплуатации достигается на основе выполнения правил эксплуатации и проведения планово-предупредительных ремонтов в соответствии с установленными нормами.

16. Проведение планово-предупредительных осмотров и ремонтов зданий и сооружений возлагается на соответствующую службу.

17. В случаях аварийных повреждений зданий и сооружений, создающих опасность для работающих и возможность порчи оборудования, устранение таких повреждений должно осуществляться немедленно с приостановкой работ и выводом людей.

18. Строительные работы, связанные с новым строительством, реконструкцией и ремонтами, должны выполняться в соответствии с требованиями СНиП 12-03 "Безопасность труда в строительстве", утвержденных Приказом Госстроя России от 23 июля 2001 г. № 80 (зарегистрирован в Минюсте России 9 августа 2001 г. № 2862).

19. Перед началом выполнения строительно-монтажных работ на территории организации заказчик, генеральный подрядчик и администрация организации обязаны оформить акт-допуск установленной формы. Отвечают за соблюдение мероприятий, предусмотренных актом-допуском, руководители строительных организаций и организации.

20. Территория организации, маршруты движения людей и транспорта, а также рабочие места в темное время суток должны быть освещены в соответствии с требованиями нормативных документов.

21. На территории организации в местах, отведенных для курения, рекомендуется устанавливать урны, емкости с водой и песком и вывешивать знаки с надписью "Место для курения".

22. На территории организации рекомендуется предусматривать благоустроенные площадки для отдыха и занятий спортом. Площадки следует размещать с наветренной стороны по отношению к зданиям с производствами, выделяющими вредные выбросы в атмосферу.

23. В производственных помещениях должны быть аптечки первой медицинской помощи, расположенные на видном легкодоступном месте. Аптечка должна содержать перевязочный материал, индивидуальные перевязочные антисептические пакеты, жгут, шины, настойку йода, нашатырный спирт, питьевую соду, 3%-ный раствор перекиси водорода и другие медикаменты, не имеющие надписи "Применять по назначению врача". Кроме того, в формных цехах должны иметься нейтрализующие растворы, применяемые при ожоге кислотой и щелочью. Ответственным за комплектацию аптечки первой помощи является руководитель цеха, участка. Для хранения индивидуальных средств защиты (очков, респираторов, рукавиц, наушников и т.п.) следует предусматривать специальные шкафы.

24. Помещения общественного питания, здравпункты, комнаты отдыха, спортзалы, помещения культурного обслуживания общественных организаций, кабинеты охраны труда следует размещать в местах, где влияние вредных производственных факторов минимально.

3. Требования к производственным процессам, материалам, технологическому оборудованию и рабочим местам

25. Уровни опасных и вредных производственных факторов, возникающих в условиях полиграфического производства, не должны превышать допустимых значений, предусмотренных государственными стандартами и санитарно-гигиеническими нормами.

26. Производственные помещения должны быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией, обеспечивающей воздухообмен и не допускающей превышения уровня концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны свыше установленных значений. Оборудование и производственные процессы, являющиеся источниками выделения избыточного тепла, пыли и вредных веществ, должны быть оборудованы местными отсосами в каждом месте выделения.

27. Производственные процессы, связанные с применением или образованием токсичных, раздражающих, легковоспламеняющихся веществ, должны выполняться в отдельных специально оборудованных помещениях, обеспеченных средствами защиты работающих.

28. Подводка коммуникаций к машинам, станкам, аппаратам и установкам с использованием воды, краски, газа, а также электрокабели проводки и заземляющие контуры должны быть перекрыты металлическими листами или железобетонными плитами и быть безопасными и удобными для эксплуатации и ремонта.

29. Вновь устанавливаемое оборудование должно быть принято в эксплуатацию комиссией организации с обязательным участием работника службы охраны труда и составлением акта на соответствие требованиям настоящих Правил и иных нормативных правовых актов. Оборудование должно передаваться в эксплуатацию цеху (участку) лишь после устранения недостатков, выявленных во время приемки.

30. Основное и вспомогательное оборудование должно содержаться и эксплуатироваться в безопасном, исправном состоянии, для чего следует проводить регулярные осмотры, проверки и ремонты в сроки, предусмотренные графиками, утвержденными в установленном порядке.

31. Остановленное для осмотра, чистки или ремонта оборудование должно быть отключено от технологических трубопроводов и энергоносителей.

32. При осмотре, чистке, ремонте и демонтаже оборудования электроприводы должны быть обесточены, приводные ремни сняты, на пусковых устройствах должны быть вывешены плакаты: "Не включать - работают люди" или "Не включать - ремонт". Запрещается проводить ремонтные и профилактические работы на оборудовании без выполнения мероприятий, исключающих его ошибочное включение или самопроизвольное перемещение его частей.

33. Подключение оборудования к электросети и его пуск должны проводиться только после установки защитных и предохранительных устройств.

34. В организации должен быть составлен перечень установленного оборудования, на основании которого разрабатываются инструкции по охране труда при работе на конкретном оборудовании.

35. После проведения ремонта оборудование испытывают в различных режимах работы, результаты испытаний оформляются актом и подписываются службой, выполнявшей ремонт, руководителем цеха (где эксплуатируется оборудование) и представителем службы охраны труда организации.

36. Техническое состояние оборудования повышенной опасности должно фиксироваться в журнале технического состояния в следующие сроки:

• работником, обслуживающим оборудование, - ежедневно в конце смены, а при наличии замечаний по безопасности труда или в аварийных ситуациях - немедленно;
• руководителем участка, где установлено данное оборудование, - не реже одного раза в неделю;
• специалистами технических служб (отделы главного механика и главного энергетика), за которыми закреплено данное оборудование, и представителем службы охраны труда организации - не реже одного раза в месяц.

37. Основное и вспомогательное оборудование цехов полиграфического производства должно устанавливаться в соответствии с направлением основного грузопотока. Размещение производственного оборудования должно обеспечивать безопасность и удобство его обслуживания и ремонта.

38. Расстановка и перестановка действующего оборудования с указанием мест складирования полуфабрикатов и готовой продукции должны отображаться на технологической планировке, утверждаемой техническим руководителем организации по согласованию с главными специалистами и службой охраны труда.

39. Бумага, картон, полиграфические материалы, запасные части оборудования, другие материальные ценности должны храниться в специально отведенных помещениях, складах или на специальных площадках цеха.

40. Площади кладовых и складских помещений должны соответствовать запасу материалов и готовых изделий, обеспечивающему нормальный технологический процесс производства.

41. В паспорте на химическое вещество должен указываться класс опасности, регламентирующий условия транспортирования и совместного хранения его с другими веществами и материалами.

42. При работах с вредными веществами должны использоваться средства защиты в соответствии с инструкциями по работе с этими веществами.

43. Бензин, керосин, растворители и другие горючие материалы должны храниться в отдельных помещениях с соблюдением требований пожарной безопасности.

44. Химические вещества и материалы с содержанием легковоспламеняющихся, взрывоопасных или токсичных компонентов должны храниться на специальных, изолированных от других помещений, складах.

45. Вредные отходы производства должны обезвреживаться и подвергаться утилизации или захоронению. Сбор и кратковременное хранение отходов, образовавшихся при работе с вредными и токсичными материалами, должны осуществляться в специальной таре и в специально отведенных для этой цели местах.

46. Полуфабрикаты и готовую продукцию необходимо хранить на складах или в производственных помещениях в специально отведенных для этого местах (выгороженных сеткой и т.п.) в количествах, не превышающих установленные нормативы. Поднимать и перемещать грузы вручную необходимо с соблюдением норм, установленных действующим законодательством.

47. Между штабелями, поддонами и рулонами бумаги, а также между ними и стенами должны быть предусмотрены проходы и проезды для осмотров и проведения погрузочно-разгрузочных операций, соответствующие габаритам применяемых механизмов и транспорта.

48. Краски, легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), горючие жидкости (ГЖ) должны отпускаться только в закрытых металлических емкостях. Открывать металлические бочки, бидоны и т.п. необходимо только инструментами, покрытыми цветными металлами, не допускающими искрообразования.

49. Для отпуска и розлива растворителей, лакокрасочных материалов, клеев на горючей основе, ЛВЖ и ГЖ необходимо оборудовать специальные раздаточные помещения, оснащенные вытяжной вентиляцией, специальными переливными и насосными приспособлениями, а также металлическими поддонами с бортами не ниже 5 см.

50. Для хранения в цехах кислот и щелочей в количествах, не превышающих сменного запаса, должны быть предусмотрены специальные помещения или шкафы из несгораемых материалов. На случай разбрызгивания или пролива кислот и щелочей в этих помещениях необходимо иметь в достаточном количестве готовые нейтрализующие растворы.

51. В цехах и на производственных участках должны быть специальные тележки для транспортировки рулонов бумаги, печатных цилиндров и форм, бумагорезальных ножей, ракельных ножей печатных машин, деталей машин и инструмента. Колеса тележек должны быть покрыты упругим материалом (резиной, пластмассой).

52. Руководителем должны быть назначены ответственные за хранение, отпуск, применение материалов, выполнение погрузочно-разгрузочных работ и транспортных операций в целом по предприятию и отдельно по цехам.

53. В наборном цехе в изолированных помещениях должны размещаться:

• участок машинного строкоотливного набора;
• участок машинного буквоотливного набора;
• участок отливки шрифтов, линеек и пробельного материала;
• участок матрицирования;
• корректорская.

54. При работе со свинцовыми сплавами должны соблюдаться правила личной гигиены (нейтрализация кожного покрова раствором уксусной кислоты, полоскание полости рта и др.), в помещениях цеха должна постоянно работать общеобменная приточно-вытяжная вентиляция.

55. Помещение буквоотливных автоматов должно быть облицовано легкоочищаемыми звукопоглощающими материалами. Работающие на буквоотливном участке должны быть обеспечены средствами защиты органов слуха и должны пользоваться ими во время работы оборудования. На участке должны быть установлены стулья для кратковременного отдыха рабочих.

56. Помещения наборно-программирующих машин, машинные залы ЭВМ должны быть облицованы звукопоглощающим материалом, а работники этих участков обеспечены средствами защиты органов слуха.

57. Организация труда на наборно-программирующих и других наборных машинах должна включать регламентированные режимы труда и отдыха.

58. При осуществлении формных процессов в изолированных помещениях должны размещаться:

• гартоплавильный и отливной участки;
• гальванический участок;
• участок приготовления растворов;
• копировальные участки;
• фоторепродукционный участок;
• участок изготовления фотополимерных форм;
• участок цветоделения и цветокоррекции;
• монтажный и ретушерский участки;
• пробопечатный участок;
• участки матрицирования и вулканизации.

59. Формные процессы должны выполняться только при работающей общеобменной приточно-вытяжной вентиляции.

60. В литейном оборудовании должны быть предусмотрены устройства, защищающие работников от выброса расплавленного металла при подаче сплава, заполнении изложниц, формировании отливок.

61. Гартоплавильный котел, зоны подачи сплава и заполнения изложниц, ящик для сбора шлаков должны оборудоваться местными отсосами. Пусковые устройства оборудования необходимо сблокировать с включением встроенных местных отсосов.

62. Оборудование (поточные линии) для изготовления полиметаллических, монометаллических и полимерных форм должны отвечать следующим требованиям:

• конструкция всех секций должна исключать возможность попадания рабочих растворов в зону механизма привода, на наружную поверхность секций и в помещение;
• секции с использованием растворов, выделяющих вредные вещества, должны иметь блокировки, отключающие насосы (для растворов) при открытых крышках ванн;
• секция сушки должна иметь блокировку, отключающую ламповые излучатели при открытой крышке;
• в секциях с использованием растворов, выделяющих вредные вещества, должны быть предусмотрены местные отсосы (при необходимости с принудительной вентиляцией) и устройства для присоединения к вытяжной вентиляционной системе.

63. Пусковые и контрольные устройства оборудования должны быть хорошо видны с рабочего места, к ним должен быть обеспечен свободный доступ для включения и выключения.

64. Подготовка матриц должна выполняться на столах с бортовыми отсосами или в вытяжных шкафах с нижним отсосом загрязненного воздуха; для сушки каучукового слоя следует применять вентилируемые шкафы.

65. Графитирование должно выполняться в специальных герметически закрытых машинах. При небольшом объеме работ допускается графитирование в закрытом шкафу под стеклом, имеющим отверстия, защищенные матерчатыми рукавами.

66. Серебрение винипластовых матриц должно выполняться в вытяжных шкафах или специальных камерах, оборудованных местной вентиляцией.

67. Растворы и электролиты необходимо приготовлять и хранить в специальных помещениях, оборудованных общей приточно-вытяжной вентиляцией, а также местной вытяжной вентиляцией непосредственно от рабочих зон, где выполняются работы с кислотами, щелочами и другими химикатами.

68. Подачу кислот, щелочей, растворов и электролитов к ваннам и слив электролитов следует выполнять с применением специальных гравитационных или других насосных установок, управление которыми должно быть дистанционным.

69. Местные отсосы, преимущественно бортовые, необходимо устанавливать у ванн и столов для работы с органическими растворителями, кислотами и щелочами.

70. Электропроводящие шины необходимо окрашивать кислотоупорными красками; участки шинопроводов, расположенные вблизи источников тепла (паропроводы), должны быть теплоизолированы, а шинопроводы, прокладываемые под ваннами, защищены специальными укрытиями.

71. В аптечках гальванических цехов (участков), кроме обычных медикаментов, всегда должны быть вазелин (для смазывания внутренней полости носа и рук при хромировании), 5%-ный раствор гипосульфита натрия (для смывания капель хромового раствора), ланолин или смесь глицерина с танином (для смазывания рук), защитные мази и пасты, нейтрализующие растворы.

72. Проявочные машины (установки) должны отвечать следующим требованиям:

• конструкция машин должна исключать возможность попадания растворов и конденсатов в электрошкаф, на наружную поверхность машины и в помещение цеха;
• электронагревательные устройства в секции сушки должны иметь ограждения;
• конструкция машины должна предусматривать местные отсосы с устройствами для присоединения к вытяжной вентиляционной системе;
• машины должны быть оснащены устройствами для снятия и нейтрализации статического электричества, образующегося на фотоматериале;
• в машинах должны быть предусмотрены блокировки, не допускающие подачу напряжения на электронагреватели при выключенной системе циркуляции растворов, вентиляции.

73. Общее искусственное освещение на участках монтажа и ретуши фотоформ должно быть рассеянным, отраженным от ровного освещенного потолка боковыми источниками света. На участках ретуши и монтажа в оконных проемах необходимо предусматривать солнцезащитные жалюзи или шторы. Ретушерские пульты должны иметь боковые стенки, предохраняющие зрение от дополнительных подсветов.

74. В производственных помещениях фоторепродукционного участка допускается хранение химикатов, спиртов, эфира, фотопленки в количестве, не превышающем сменной потребности, в таре с надписью о содержимом.

75. Отходы фотопленки должны храниться в плотно закрывающихся металлических ящиках, после окончания смены их следует удалять из рабочих помещений.

76. Обслуживающий персонал при работе с дуговыми фонарями, ртутно-кварцевыми и ксеноновыми лампами должен применять защитные очки со светофильтрами.

77. В цинкографии в изолированных помещениях должны размещаться:

• травильные участки;
• участки электронно-гравировальных автоматов;
• участки отделки клише и обжига форм;
• кладовая кислот и кладовая клише.

78. Проведение обжига форм в расплаве солей не допускается ввиду высокой взрывоопасности процесса.

79. Для сбора и хранения магниевых стружек, опилок и пыли должны быть предусмотрены специальные плотно закрывающиеся металлические ящики.

80. Рабочие места (столы, раковины-мойки), на которых обрабатываются кислотой пластины, проявляются копии, углубляются печатающие элементы, покрываются лаком копии, удаляется задубленный слой, обрабатываются пробельные элементы, должны быть оборудованы местными отсосами.

81. При изготовлении форм глубокой печати в изолированных помещениях должны размещаться:

• полировально-шлифовальный участок;
• участок подготовки и сушки пигментной бумаги (копий);
• копировальный участок;
• переводной и травильный участки;
• участок пробной печати.

82. Травящие растворы должны храниться в кислотостойких плотно закрывающихся сосудах.

83. Оборудование для шлифовки, полировки, травления и обработки форм, а также раковины-мойки должны иметь местные отсосы.

84. В печатных цехах в изолированных помещениях должны размещаться участки:

• печатный (листовых машин);
• печатный (рулонных ротационных машин);
• контроля отпечатанной продукции;
• хранения и подготовки краски и растворителей;
• красочная станция;
• фальцевальный участок;
• мастерские и кладовая цеха.

85. Технологическое оборудование печатных цехов при бригадном обслуживании следует оборудовать световой или звуковой сигнализацией и системой "стоп-запоров".

86. Цехи и участки глубокой печати должны быть размещены на последнем этаже многоэтажного здания, или в одноэтажном здании у наружных стен, отделенных от других цехов и участков противопожарными стенами, или в отдельно стоящем одноэтажном здании.

87. Подготовка и смешивание красок с растворителями должны осуществляться механизированным способом в устройствах, оборудованных вытяжной вентиляцией.

88. Не допускается применение бензола и бензольных красок.

89. В помещениях глубокой печати электрооборудование, электроосветительная и пускорегулирующая аппаратура, выключатели и розетки должны быть выполнены во взрывобезопасном исполнении; ручной инструмент (ключи, молотки, отвертки) покрыт цветными металлами.

90. Осмотр и ремонт оборудования и емкостей станций рекуперации осуществляются опытными специалистами (со стажем работы не менее трех лет) при отключенном оборудовании с применением средств защиты органов дыхания, зрения и кожного покрова. Переносной инструмент должен исключать возможность образования искр.

91. При изготовлении полиэфируретановых валиков в отдельных помещениях следует размещать участки отливки валиков, приготовления вальцмассы и хранения химикатов. Рабочие места участков должны оборудоваться местными отсосами и общеобменной приточно-вытяжной вентиляцией. Выполнение работ без использования вентиляции не допускается.

92. Диазоцианиды следует хранить в отдельных помещениях, оборудованных приточно-вытяжной вентиляцией, в темных бутылях с притертой пробкой или в железных банках с двойными пробками. На пробку наносить тонкий слой парафина.

93. Аммиак, кислоты, диазоцианиды, спирты и другие легковоспламеняющиеся жидкости недопустимо хранить совместно (в шкафах и рабочих помещениях).

94. В брошюровочно-переплетных и отделочных цехах в изолированных помещениях должны размещаться участки:

• лакировальный;
• припрессовки пленки;
• макетный;
• фальцевальный;
• изготовления и отделки переплетных крышек;
• поточные линии и пооперационное оборудование;
• ВЧ-генераторных установок;
• приготовления клеев (клееварка);
• заточки ножей;
• цеховая ремонтная мастерская.

95. Помещения лакировального участка и участка припрессовки пленки должны быть оборудованы системами сигнализации и пожаротушения. Для освещения помещения лакировального участка необходимо применять лампы накаливания, установленные во взрывозащитной арматуре. Выключатели, штепсельные розетки и предохранители нужно располагать вне помещения.

96. Лакировальные машины (валики, резервуар лакировального механизма, грейферы выпускного устройства, сушильная камера) должны быть оборудованы местными отсосами.

97. Встроенные местные отсосы на лакировальных машинах должны быть сблокированы с пусковыми устройствами.

98. Работу на лакировальных участках и участках припрессовки пленки разрешается выполнять только при работающей общеобменной вентиляции.

99. Хранить лак, растворители и пленку необходимо в специально оборудованном месте, в количестве, не превышающем сменную потребность.

100. Оборудование для припрессовки пленки должно быть оснащено устройствами нейтрализации электростатических зарядов. Устройство для подрезки полиграфической продукции по формату должно иметь ограждение.

101. На участке подготовки бумаги не допускается устанавливать одноножевые резальные машины со смежными рабочими зонами одну напротив другой. Одноножевые резальные машины необходимо размещать в стороне от основных потоков движения внутризаводского транспорта и прохода рабочих.

102. Самонаклады, швейные и резальные секции вкладочно-швейно-резальных агрегатов должны иметь ограждения, сблокированные с приводом машины.

104. Подвесные транспортеры, несущие каретки для запрессовки книг, и подвесные сушильные устройства должны иметь прочные проволочные или сетчатые ограждения снизу и сбоку.

105. На полу в помещении ВЧ-установок должны быть диэлектрические резиновые коврики.

106. Смывку клеевых аппаратов брошюровочных и переплетных машин следует проводить в отдельном помещении.

107. Нагрев газом или иным видом топлива допускается в аппаратах, снабженных устройством для полного удаления продуктов сгорания через дымоходы.

108. В котлах с водяной рубашкой обязательно должен быть кран для слива воды.

109. Химические вещества, применяемые для приготовления клеев, должны храниться в отдельном помещении.

110. На полу около клееварочных котлов должны быть решетчатые деревянные настилы или резиновые коврики с ребристой поверхностью.

111. В отдельных помещениях размещаются производственные лаборатории:

• химико-аналитическая;
• контроля материалов;
• препараторская;
• весовая и приборная;
• электроники.

112. Хранить в лабораториях ЛВЖ и ГЖ следует в объеме, не превышающем сменную потребность. Не допускается совместное хранение веществ, химическое взаимодействие которых может вызвать пожар или взрыв.

113. На рабочем месте могут находиться только те химикаты, реактивы, приборы и приспособления, которые необходимы для выполнения данной работы.

114. Концентрированные растворы кислот и щелочей, а также легколетучие и ядовитые вещества следует хранить в плотно закрытых емкостях и только под тягой (в вытяжном шкафу).

115. Все работы в лаборатории, связанные с возможностью выделения токсичных или пожаро- и взрывоопасных паров и газов, следует проводить только в вытяжных шкафах, оборудованных верхними и нижними отсосами; отсосами, а также бортиками, предотвращающими стекание жидкости на пол. Пользоваться вытяжными шкафами с разбитыми стеклами или неисправной вентиляцией запрещается.

116. Запрещается проводить работы в вытяжном шкафу, где находятся материалы и оборудование, не применяемые в выполняемой операции.

117. Не допускается устанавливать вытяжной шкаф непосредственно у двери.

118. Приточно-вытяжную вентиляцию в помещениях всех лабораторий следует включать за пять минут до начала работы и выключать по окончании рабочего дня. Эффективность работы вентиляционных установок с помощью специальных приборов обязаны проверять лица, ответственные за работу вентиляционных систем. Проводить работы в лаборатории при неисправной вентиляции запрещается.

119. В изолированных помещениях должны размещаться ремонтно-механические участки:

• слесарный;
• механический;
• заточный и шлифовальный;
• электросварочный и газосварочный;
• столярный.

120. Ремонтно-механические работы необходимо выполнять в соответствии с технологическими требованиями, графиком проведения планово-предупредительных ремонтов и инструкциями по охране труда, с использованием средств индивидуальной защиты.

121. Для складирования деталей, заготовок и отходов должны предусматриваться площадки со специальными стеллажами, ящиками, контейнерами. Хранение инструментов в станинах станков допускается в случае, если это специально предусмотрено конструкцией станины.

122. Для складирования мелких деталей около ремонтируемого оборудования необходимо предусматривать специальную тару.

123. В помещениях ремонтно-механических цехов не реже одного раза в месяц рекомендуется производить генеральную уборку и очистку панелей, стен, колонн и окон.

4. Требования к работам с повышенной опасностью

124. С учетом специфики в каждой полиграфической организации должен быть разработан Перечень работ с повышенной опасностью, согласованный с профсоюзным комитетом организации либо иным уполномоченным работниками представительным органом и утвержденный главным инженером (техническим директором) организации.

125. Работы с повышенной опасностью в зонах постоянного действия опасных производственных факторов, возникновение которых не связано с характером выполняемых работ, должны выполняться по наряду-допуску.

126. Наряд-допуск определяет место выполнения, содержание работ с повышенной опасностью, условия их безопасного проведения, время начала и окончания работ, состав бригады и лиц, ответственных за безопасность при выполнении этих работ.

127. К работам с повышенной опасностью допускаются лица не моложе 18 лет, прошедшие медицинское освидетельствование, обучение по специальной программе и аттестованные постоянно действующей экзаменационной комиссией организации.

128. На работы с повышенной опасностью, в выполнении которых принимают участие несколько цехов и служб организации (далее - совмещенные работы), наряды-допуски должны выдаваться главным инженером (техническим директором) организации или по его распоряжению заместителями или главными специалистами организации.

129. На работы с повышенной опасностью, выполняемые подрядными организациями, наряды-допуски должны выдаваться уполномоченными лицами подрядных организаций. Такие наряды-допуски должны быть подписаны соответствующими должностными лицами организации или цеха, где будут проводиться эти работы.

130. Ответственными за безопасность при выполнении работ по нарядам-допускам являются:

• лицо, выдающее наряд-допуск;
• ответственный руководитель работ;
• ответственный производитель работ (наблюдающий);
• допускающий к работе;
• члены бригады, выполняющие работу по наряду-допуску.

131. Перечень должностных лиц, имеющих право выдавать наряды-допуски на выполнение работ с повышенной опасностью, и лиц, которые могут назначаться ответственными руководителями работ и ответственными производителями работ, должен ежегодно пересматриваться и утверждаться главным инженером (техническим директором) организации.

132. Лица, выдающие наряды-допуски, определяют необходимость проведения работ и возможность безопасного их выполнения, отвечают за правильность и полноту указываемых в наряде-допуске мер безопасности.

133. Ответственный руководитель работ с повышенной опасностью должен установить объем работ, необходимые организационные и технические мероприятия, обеспечивающие при их выполнении безопасность работников, определить численный состав бригады и квалификацию лиц, включаемых в бригаду для выполнения данных работ, назначить допускающего и ответственного производителя работ.

134. Допускающий может назначаться из числа лиц руководящего состава подразделения, где выполняются эти работы, и должен осуществлять контроль выполнения предусмотренных нарядом-допуском организационных, технических мероприятий, давать бригаде разрешение на допуск к выполнению работ с повышенной опасностью.

135. Ответственный производитель работ (наблюдающий) назначается из числа лиц руководящего состава, а также бригадиров службы, выполняющей работы с повышенной опасностью, и должен осуществлять руководство работой непосредственных исполнителей, вести надзор за соблюдением правил безопасности членами бригады, за правильностью пользования средствами индивидуальной защиты, за исправностью применяемого инструмента, за наличием и рабочим состоянием ограждений, защитных и блокирующих устройств.

136. Ответственный руководитель работ с повышенной опасностью обязан:

• провести инструктаж ответственного производителя работ (наблюдающего) и всех лиц, участвующих в выполнении работы по содержанию наряда-допуска;
• проверить выполнение указанных в наряде-допуске мер безопасности и обеспечить контроль соблюдения при ведении работ и после их окончания.

137. Лица, назначаемые допускающими или ответственными производителями работ, должны быть аттестованы постоянно действующей комиссией организации на знание правил охраны труда и правил устройства и безопасной эксплуатации подконтрольных Госгортехнадзору объектов.

138. Ответственный производитель работ (наблюдающий), приняв объект (место) производства работ от допускающего, отвечает за правильность выполнения необходимых при производстве мер безопасности, за инструктаж членов бригады, за соблюдение требований безопасности, за наличие и исправность инструмента, инвентаря, защитных средств, такелажных приспособлений, за сохранность установленных на месте работ ограждений, плакатов, запирающих устройств.

139. Ответственному производителю работ (наблюдающему) запрещается совмещать надзор с выполнением какой-либо другой работы.

140. Ответственными производителями работ (наблюдающими) могут назначаться работники цеха (участка) из числа ремонтного или оперативного персонала, хорошо знающие оборудование, на котором будут проводиться работы, умеющие провести подробный инструктаж членов бригады, способные обеспечить надзор за их действиями во время производства работ, аттестованные и допущенные к этим работам в установленном порядке.

141. В исключительных случаях допускается совмещение обязанностей, если совмещающий имеет право выполнять обязанности замещаемых лиц. При этом совмещение обязанностей ответственного производителя работ и допускающего запрещается.

142. Члены бригады, выполняющие работы с повышенной опасностью, отвечают за выполнение полученных при допуске к работе инструктивных указаний, за правильность использования предоставленных в их распоряжение средств защиты, за принятие мер по обеспечению безопасности членов бригады.

143. Ответственного производителя работ (наблюдающего) при выполнении работ с повышенной опасностью следует назначать для каждой смены по сменному графику.

144. При выполнении в цехе (подразделении) совмещаемых работ лицом, выдавшим наряд-допуск, может быть начальник цеха (подразделения) или руководитель подрядной организации, проводящей работы.

145. Лицо, выдавшее наряд-допуск на совмещенные работы, должно дополнительно обеспечить согласование совмещенных работ по объемам, срокам и мерам безопасности с руководителем подразделения, где будут проводиться эти работы.

146. Руководитель подразделения, в котором предполагается выполнение совмещенных работ, должен выделить зону для производства работ и обеспечить выполнение мероприятий по безопасности работников, определенных нарядом-допуском.

147. При совмещенных работах руководитель подразделения совместно с ответственным руководителем работ и ответственным производителем работ должен организовать контроль и обеспечить выполнение мероприятий, определенных нарядом-допуском.

148. Наряд-допуск на выполнение работ с повышенной опасностью должен быть оформлен до начала этих работ.

149. Наряд-допуск следует оформлять в подразделении, где будут проводиться работы с повышенной опасностью. Выдача наряда-допуска должна регистрироваться в специальном журнале.

150. Наряд-допуск может быть выдан на одну смену или на весь период выполнения работ при непрерывном характере их ведения с продлением для каждой смены и оформлен на одного ответственного производителя работ (наблюдающего) с одной бригадой. Продление наряда-допуска должен оформлять и осуществлять допускающий к работе перед началом каждой смены.

151. Наряд-допуск должен выписываться в двух экземплярах и заполняться четкими записями. Исправление текста не допускается.

152. При выполнении работ с повышенной опасностью силами двух и более бригад на одном объекте наряд-допуск должен выдаваться ответственному производителю работ для каждой бригады (за подписью одного лица, оформляющего наряд-допуск). При оформлении нарядов-допусков должны быть разработаны мероприятия, обеспечивающие безопасность работающих с учетом совместного характера выполнения работ бригадами.

153. Производственные участки, технологические линии, на которых полностью прекращен производственный процесс, а также здания и сооружения, расположенные вне действующих подразделений организаций, выделенные для выполнения на них работ с повышенной опасностью силами подрядной организации или другого подразделения, должны быть для производства работ переданы им в установленном порядке. В этом случае оформление наряда-допуска и обеспечение безопасности работников возлагаются на администрацию, организующую работы с повышенной опасностью.

154. Работы вблизи действующих линий электропередач и скрытых коммуникаций должны осуществляться в установленном порядке, а соответствующие документы (схемы коммуникаций) прилагаться к наряду-допуску.

155. Перед допуском членов бригады к выполнению работ с повышенной опасностью ответственный производитель работ совместно с допускающим должны проверить выполнение предусмотренных нарядом-допуском технических и организационных мероприятий по подготовке места работы.

156. После проверки выполнения мероприятий разрешение на производство работ должно быть оформлено в наряде-допуске подписью ответственного производителя работ.

157. Если при проверке выполнения мероприятий у допускающего или у ответственного производителя работ возникнут сомнения в обеспечении безопасных условий производства работ для членов бригады, они должны получить разъяснения у ответственного руководителя работ.

158. Допускающий при допуске членов бригады к работе обязан:

• проверить по наряду-допуску фамилии ответственного руководителя работ и ответственного производителя работ, членов бригады и содержание порученной работы;
• информировать членов бригады об условиях безопасности при проведении работ с учетом рисков, учесть пригодность каждого работника к выполняемой работе (из условий безопасности и состояния здоровья), проверить знание обязанностей членами бригады при выполнении работ в составе бригады с соблюдением требований безопасности;
• указать места отключения объекта от электрических, паровых, газовых и других источников, выделенную зону монтажа, ремонта.

159. После допуска членов бригады к работе один экземпляр наряда-допуска должен остаться у ответственного производителя, второй - у лица, выдавшего его.

160. С момента допуска членов бригады к работе надзор за безопасным ведением работ должен осуществлять ответственный производитель работ.

161. При выполнении работ с повышенной опасностью одной бригадой в разных помещениях ответственный производитель работ должен находиться в том месте, где имеется наибольшая необходимость в надзоре за безопасным ведением работ.

162. При необходимости временного прекращения работ по указанию ответственного руководителя работ ответственный производитель работ должен удалить членов бригады с места работы и возвратить наряд-допуск ответственному руководителю работ.

163. При перерыве в работе в течение рабочей смены (обеденный перерыв, перерыв по производственным причинам) члены бригады должны быть удалены с места работ, наряд-допуск должен находиться у ответственного производителя работ. Члены бригады после перерыва могут приступить к работе по разрешению ответственного производителя работ.

164. После окончания рабочего дня рабочие места должны быть приведены в порядок, наряд-допуск должен быть сдан ответственному руководителю работ или лицу, выдавшему наряд-допуск.

165. Работы должны быть прекращены, наряд-допуск изъят и возвращен лицу, выдавшему его, в случаях:

• обнаружения несоответствия фактических условий производства работ требованиям безопасности, предусмотренным нарядом-допуском;
• изменения объема и характера работ, вызвавших изменения условий выполнения работ;
• обнаружения ответственным руководителем работ или другими лицами, осуществляющими контроль охраны труда, нарушений работниками правил безопасности;
• изменения состава бригады.

166. К прерванным работам можно приступить только после устранения недостатков и получения наряда-допуска.

167. До закрытия наряда-допуска запрещается вводить в эксплуатацию объект, где выполнялись работы с повышенной опасностью.

168. Если при выполнении работ по наряду-допуску имели место авария или несчастный случай, этот наряд-допуск следует приобщать к материалам расследования причин и обстоятельств аварии или несчастного случая.

169. Лицо, выдавшее наряд-допуск, является ответственным за весь комплекс вопросов производства работ, за правильность и полноту указанных в наряде-допуске мер безопасности, за отключение ремонтируемого участка от энергоносителей и трубопроводов с опасными для здоровья людей веществами, за соответствие квалификации исполнителей порученной работе, за их инструктаж и порядок допуска к работам.

5. Контроль состояния охраны труда

170. В полиграфических организациях осуществляется контроль охраны труда:

• оперативный контроль;
• контроль, проводимый службой охраны труда организации;
• общественный контроль;
• трехступенчатый контроль.

171. Оперативный контроль соблюдения стандартов, правил, норм и инструкций по безопасности труда проводит непосредственный руководитель.

172. Служба охраны труда контролирует соблюдение требований безопасности труда во всех структурных подразделениях и службах организации.

173. Общественный контроль осуществляется комиссиями охраны труда при профкомах организаций, уполномоченными профсоюза (доверенными) лицами по охране труда и иными уполномоченными работниками представительных органов.

174. Трехступенчатый контроль состояния охраны труда:

I ступень контроля.

Ежедневно перед началом работы (смены) мастер участка совместно с общественным инспектором по охране труда (или уполномоченным по охране труда) проверяют:

• состояние рабочих мест и проходов;
• исправность систем вентиляции и осветительных установок;
• состояние производственного оборудования, приспособлений и инструментов;
• действие предупредительной сигнализации, блокирующих и тормозных устройств;
• обеспечение электробезопасности;
• наличие и состояние спецодежды, средств индивидуальной защиты и др.

Кроме того, они знакомятся с записями в журнале технического состояния оборудования. Результаты проверки записывают в журнал трехступенчатого контроля участка (цеха) и принимают меры по устранению обнаруженных недостатков.

II ступень контроля.

Еженедельно начальник цеха совместно с уполномоченным по охране труда проверяют состояние производственного помещения, рабочих мест и условий труда в цехе; выполнение мер по устранению недостатков, обнаруженных на I ступени контроля; состояние освещенности и эффективность работы вентиляционных установок; состояние оборудования, приспособлений и инструментов; наличие, состояние и использование спецодежды и средств индивидуальной защиты и т.п. Кроме того, выборочно проверяют знания работниками правил и инструкций по охране труда. Результаты проверки заносят в цеховой журнал трехступенчатого контроля и намечают мероприятия по устранению выявленных недостатков.

III ступень контроля.

Ежемесячно комиссия под руководством главного инженера организации проверяет состояние условий труда в организации. В состав комиссии входят: главные специалисты (технолог, механик, энергетик), председатель комиссии охраны труда профкома, инженер по охране труда, работник медпункта (здравпункта) и работник пожарной охраны. Члены комиссии проверяют состояние производственных помещений и рабочих мест, выполнение мер по устранению недостатков, обнаруженных на I и II ступенях контроля, состояние технологического и энергетического оборудования, выполнение организационно-технических мероприятий, приказов, а также решений профкома по охране труда, состояние коллективных и индивидуальных средств защиты. Результаты работы комиссии фиксируют в журнале трехступенчатого контроля. Итоги проверки рассматривают на оперативном совещании. Главный инженер принимает необходимые решения по всем обсуждаемым вопросам. На совещании намечаются конкретные мероприятия по повышению безопасности и улучшению условий труда. По итогам совещания оформляется необходимый документ.

6. Требования к профессиональному отбору, инструктажу, обучению и проверке знаний правил по охране труда работсющих

175. К эксплуатации оборудования и выполнению технологических процессов допускаются лица соответствующей профессии, специальности и квалификации, прошедшие оформленные надлежащим образом обучение и инструктаж по охране труда.

176. Руководители и специалисты должны иметь образование и профессиональную подготовку, соответствующие их должности, а рабочие - профессиональную подготовку в объеме требований квалификационных характеристик и практические навыки в выполнении производственных операций.

177. Для всех работников, имеющих перерыв в работе по данному виду работ, должности, профессии более трех лет, а при работе с повышенной опасностью - более одного года, должно быть организовано обучение охране труда до начала самостоятельной работы.

178. Обучение при подготовке рабочих, переподготовке, получении второй профессии, повышении квалификации, а также по охране труда непосредственно в организациях организуется работником отдела кадров и проводится на производственном участке под руководством мастера, бригадира, высококвалифицированного рабочего или другого специалиста, имеющего необходимую подготовку по разработанным и утвержденным в установленном порядке программам.

179. Работники, не прошедшие необходимый инструктаж или проинструктированные, но показавшие неудовлетворительные знания, к работе не допускаются. Они обязаны вновь пройти инструктаж.

180. Ответственным за организацию своевременного и качественного обучения и проверки знаний по охране труда в целом по организации является работодатель, в подразделениях (цех, участок, отдел, лаборатория, мастерская и др.) - руководитель подразделения.

181. Основной целью обучения охране труда руководителей и специалистов является формирование у них необходимых знаний для организации обучения и контроля знаний по охране труда у работников организации и обеспечения надлежащей охраны труда в целом в организации.

182. Проверка знаний по охране труда руководителей и специалистов организаций проводится с учетом их должностных обязанностей и характера производственной деятельности, а также по тем нормативным актам по охране труда, обеспечение и соблюдение требований которых входят в их служебные обязанности.

183. Внеочередную проверку знаний по охране труда руководителей и специалистов следует проводить:

• при введении новых законодательных актов;
• при изменении (замене) технологического процесса или оборудования, требующих дополнительных знаний по охране труда обслуживающего персонала;
• при назначении или переводе на другую работу, если новые обязанности требуют от руководителей дополнительных знаний;
• по требованию государственной инспекции труда;
• после аварий, несчастных случаев, а также при нарушении руководителями и специалистами или подчиненными им работниками требований нормативных правовых актов по охране труда;
• при перерыве в работе в данной должности более одного года.

7. Требования к применению средств защиты работников

184. Работникам, занятым на работах с вредными или опасными условиями труда, а также на работах, выполняемых в особых температурных условиях или связанных с загрязнением, должны выдаваться бесплатно сертифицированные специальная одежда, специальная обувь и другие средства индивидуальной защиты (СИЗ), в соответствии с утвержденными Правилами обеспечения работников специальной одеждой, специальной обувью и другими средствами индивидуальной защиты, утвержденными Постановлением Минтруда России от 18 декабря 1998 г. № 51 (зарегистрировано в Минюсте России 5 февраля 1999 г. № 1700). В отдельных случаях в соответствии с особенностями производства работодатель может по согласованию с государственным инспектором по труду и профсоюзным органом или иным уполномоченным работниками представительным органом заменять один вид СИЗ другим, обеспечивающим более полную защиту от опасных и вредных производственных факторов.

185. Выдаваемые работникам СИЗ должны быть закреплены за ними, соответствовать их полу, росту и размерам, характеру и условиям выполняемой работы и обеспечивать безопасность труда. Приобретение и выдача работникам СИЗ, не имеющих сертификата соответствия, не допускаются.

186. СИЗ коллективного пользования должны выдаваться работникам только на время выполнения тех работ, для которых они предусмотрены, или могут быть закреплены за определенным рабочим местом и передаваться от одной смены другой. В этих случаях дежурные СИЗ выдаются под ответственность мастера или других лиц, уполномоченных работодателем.

187. Выдача работникам и сдача ими СИЗ должны записываться в личную карточку работника.

188. Работники не должны допускаться к работе без предусмотренных СИЗ, в неисправной, неотремонтированной, загрязненной специальной одежде и специальной обуви, а также с неисправными СИЗ.

189. СИЗ (респираторы, противогазы, предохранительные пояса, каски и т.д.) должны периодически подвергаться испытаниям и проверкам на исправность в сроки, установленные нормативно-технической документацией на них. После проверки исправности на СИЗ должна быть сделана отметка (клеймо, штамп) о сроках последующего испытания. Должна своевременно проводиться замена фильтров, стекол и других частей СИЗ с понизившимися защитными свойствами.

190. В организации должны быть предусмотрены надлежащее хранение, централизованная стирка, химчистка и ремонт СИЗ. В общих случаях стирку специальной одежды следует проводить: при сильном загрязнении - один раз в неделю, при умеренном загрязнении - через 10 дней.

191. Работодатель обязан заменить или отремонтировать специальную одежду и специальную обувь, пришедшие в негодность до окончания сроков носки по причинам, не зависящим от работника. В случае пропажи или порчи СИЗ в установленных местах их хранения по независящим от работников причинам работодатель обязан выдать им другие исправные СИЗ.

192. Работники, пользующиеся СИЗ, должны быть обучены правилам пользования этими средствами и способам проверки их исправности.

193. Пользоваться СИЗ с истекшим сроком годности запрещается.

194. Работники должны бережно относиться к выданным в их пользование СИЗ. Для хранения выданных работникам СИЗ предоставляются специально оборудованные помещения (гардеробные) или индивидуальные шкафы.

195. СИЗ должны приводиться в готовность до начала рабочего процесса.

196. СИЗ следует применять в тех случаях, когда безопасность работ не может быть обеспечена другими способами. Эти средства носят вспомогательный характер и не должны подменять технические и организационные мероприятия по обеспечению нормальных условий труда.

8. Режим сна и отдыха

197. Режим труда и отдыха работающих должен устанавливаться в соответствии с действующим законодательством и с учетом существующих в организации условий и напряженности труда, особенностей и характера технологических процессов, степени автоматизации и механизации производства (например: для наборщиков вручную, на машинах и компьютерах режимы труда и отдыха должны быть различны по продолжительности и содержанию).

198. Время начала и окончания ежедневной работы (смены) определяется правилами внутреннего трудового распорядка и графиками сменности в соответствии с действующим законодательством. Графики сменности должны быть утверждены руководителем организации с учетом мнения представительного органа работников с соблюдением установленной продолжительности рабочей недели. Графики сменности должны доводиться до сведения работников. Чередование работников по сменам должно быть равномерным.

199. На отдельных видах работ работникам в течение рабочего времени могут быть предоставлены специальные перерывы, обусловленные технологией и организацией производства и труда. Виды этих работ, продолжительность и порядок предоставления таких перерывов устанавливаются правилами внутреннего трудового распорядка организации.

200. Для работающих в неблагоприятных условиях труда, при наличии в воздухе рабочей зоны токсичных веществ, для проведения активного отдыха должны быть выделены специальные помещения (комнаты отдыха, психологической разгрузки и др.).

201. Для водителей режим труда и отдыха определен Положением о рабочем времени и времени отдыха водителей автомобилей, утвержденным Постановлением Минтруда России от 25 июня 1999 г. № 16 (зарегистрировано в Минюсте России 23 августа 1999 г., № 1874).

9. Ответственность за нарушение правил и контроль их выполнения

202. За нарушения требований настоящих Правил или других нормативных правовых актов по охране труда виновные лица несут дисциплинарную, административную, уголовную и гражданско-правовую ответственность в установленном порядке.

203. Ответственным за выполнение настоящих Правил и других нормативных правовых актов по охране труда, а также за состояние охраны труда в организации является работодатель.

204. Ответственными за выполнение настоящих Правил, норм и инструкций по охране труда в структурных подразделениях, за обеспечение здоровых и безопасных условий труда являются руководители структурных подразделений.

Смотрите другие статьи раздела .