1 Описание технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1 Вредные факторы воздействующи е на сборщика КМС. . . . . . . . 1.1.1 Температура воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.2 Влажность воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.3 Скорость движения воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.4 Шум. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.5 Вибрация общая, локальная. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.6 Освещение искусственное, естественное. . . . . . . . . . . . . . . . . . . 1.1.7 Тяжесть трудового процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2 Метрологическое обеспечение безопасности труда. . . . . . . . . . . . . . . . 2. 1 Средства измерения опасных и вредных факторов. . . . . . . . . . . .3 Оценка состояния условий труда на рабочих местах по степени вредности и опасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4 Определение доплаты в зависимости от условий труда. . . . . . . . . . . . . 5 Мероприятия по достижению безопасных условий труда. . . . . . . . . . . 5.1 Защита при работе в условиях нагревающего климата. . . . . . . . . 5.2 Защита при воздействии шумом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.3 Защита от запыленности и загазованности воздушной среды…. 5.4 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5.5 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . Список используемых источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . |
Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов (КМС) - сборка металлических конструкций морских судов, постановка электроприхваток, ручная электросварка металлических конструкций.
Сварка - технологический процесс соединения твердых металлов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сварки можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.
Термический класс сварки металлов, который включает в себя дуговую сварку, электрошлаковую сварку, электроннолучевую сварку и термитную сварку. Рассмотрим первые два вида сварки (дуговую и электрошлаковую), и основные сведения и приемы работ при производстве термитной и электронно-лучевой сварки.
Дуговая сварка представляет собой сварку плавлением, где нагрев осуществляется электрической дугой. Как разновидность дуговой сварки появилась плазменная сварка, главной особенностью которой является не обычная, а сжатая электрическая дуга.
Электрошлаковая сварка - это тоже сварка плавлением, но для нагрева металла используется теплота, которую даст электрический ток, проходящий через расплавленный электропроводный шлак.
Электронно-лучевая сварка использует энергию электронного луча, который бомбардирует зону сварки направленным электронным потоком.
Термитная сварка использует теплоту, которую выделяет сжигаемый термит-порошок, представляющий из себя смесь оксида железа и алюминия.
По степени механизации, перечисленные четыре вида можно подразделить на ручную сварку, механизированную и автоматическую. Для ручной дуговой сварки применяют стержни сварочной проволоки, на которые наносится покрытие - вещество для усиления процесса ионизации. В состав такого покрытия входят:
Шлакообразующие компоненты, представляющие собой руды (титановые и марганцевые) и различные минералы (полевой шпат, гранит, кремнозем, плавиковый шпат);
Газообразующие- неорганические (мрамор СаСО 3 , мащезит MgCO 3 и др.);
Органические (крахмал, древесная мука и т. п.) вещества;
Легирующие элементы и элементы-раскислители - кремний, марганец, титан и другие, а также сплавы этих элементов с железом, алюминий как раскислитель вводится в покрытие в виде порошка-пудры;
Связующие компоненты - водные растворы силикатов натрия и калия, называемые жидким стеклом;
Формовочные добавки - вещества, придающие покрытию лучшие пластические свойства (бетонит, каолин, декстрин, слюда и др.).
Для устойчивого горения дуги в покрытие вводят вещества, содержащие элементы с низким потенциалом ионизации (соли щелочных металлов, калиевое и натриевое жидкое стекло и др.). С целью повышения производительности сварки в покрытие добавляют железный порошок, содержание которого может составлять до 60 % массы покрытия.
Все электроды для ручной сварки можно разделить на следующие группы:
В - для сварки высоколегированных сталей с особыми свойствами - 49 типов;
Л - для сварки легированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву свыше 60р МПа - пять типов (Э70,Э85,Э100, Э125, Э150);
Т - для сварки легированных теплоустойчивых сталей - девять типов;
У - для сварки углеродистых и низколегированных конструкционных сталей с временным сопротивлением разрыву;
Н - для наплавки поверхностных слоев с особыми свойствами - 44 типа.
Цифры в обозначениях типов электродов для сварки конструкционных сталей означают гарантируемый предел прочности металла шва.
Рабочее место сварщика может быть как стационарным, так и мобильным. Но в любом случае у сварщика должны быть в наличии: источник электропитания, сварочный трансформатор, сварочные провода, держатель электрода, защитный щиток для лица, плотная (брезентовая) защитная одежда, оградительные щиты, средства пожаротушения, необходимые инструменты, асбестовый лист для настилки в месте сварки. Если речь идет о комнате (кабине) сварщика, то стены в ней должны быть окрашены в светло-серый цвет, который поглощает ультрафиолетовые лучи. Комната (кабина) должна быть хорошо освещена, т.е. иметь общее освещение при газоразрядных лампах, и иметь местную вентиляцию. Пол должен быть обязательно огнестойким, т.е. выложенным из кирпича, цемента, бетона. Высота рабочего стола сварщика - в пределах 0,6-0,7 м, материал -толстый листовой металл. Для защиты глаз и лица сварщика используются щитки или маски из фибры или спецфанеры. Защиту от вредных излучений при сварке хорошо обеспечивают светофильтры темно-зеленого цвета (типа С). Для различных режимов сварки используются различные классы светофильтров типа С. Это определяется инструкциями, прилагаемыми к светофильтрам.
Энергообеспечение дуговой сварки
Сварочная дуга в зависимости от схемы подключения электродов и свариваемой детали в цепь может быть трех видов - трехфазная дуга, дуга прямого действия и дуга косвенного действия. Охарактеризуем вкратце каждый вид.
Трехфазная дуга предполагает подключение в трехфазную сеть двух электродов и непосредственно свариваемой детали.
Дуга прямого действия, когда дуга горит между электродом и изделием.
Дуга косвенного действия, когда дуга горит между двумя электродами, а свариваемое изделие не включено в электрическую цепь.
По роду тока различают дуги, питаемые переменным и постоянным током. При применении постоянного тока различают сварку на прямой и обратной полярности. При прямой полярности электрод подключается к отрицательному полюсу и служит катодом, а изделие - к положительному полюсу и служит анодом. При обратной полярности электрод подключается к положительному полюсу и служит анодом, а изделие - к отрицательному и служит катодом. Свои особенности имеет сварка электрической дугой переменного тока. Дуга здесь менее стабильна по сравнению с дугой постоянного тока. Чтобы повысить стабилизацию, в сварочную цепь последовательно с дугой подключается индуктивное сопротивление. Последовательное включение; в сварочную цепь катушек со стальным сердечником (дросселей) позволяет вести сварочные работы металлическими электродами на переменном токе при напряжении сварочного трансформатора 60 В.
1.1 Вредные факторы, воздействующие на сборщика КМС
1.1.1 Температура воздуха
В процессе труда в производственном помещении работник находится под влиянием определенных метеорологических условий, или микроклимата - климата внутренней среды этих помещений. В совокупности оценки этих условий сварщик работает в нагревающем микроклимате - сочетание параметров микроклимата (температура воздуха, влажность, скорость его движения, относительная влажность, тепловое излучение), при котором имеет место нарушение теплообмена человека с окружающей средой, выражающееся в накоплении тепла в организме выше верхней границы оптимальной величины (> 0,87 кДж/кг) и/или увеличении доли потерь тепла испарением пота (> 30 %) в общей структуре теплового баланса, появлении общих или локальных дискомфортных теплоощущений (слегка тепло, тепло, жарко).
Влияние температуры окружающего воздуха на человеческий организм связано в первую очередь с сужением или расширением кровеносных сосудов кожи. Под действием низких температур воздуха кровеносные сосуды кожи сужаются, в результате чего замедляется поток крови к поверхности тела и снижается теплоотдача от поверхности тела за счет конвекции и излучения. При высоких температурах окружающего воздуха наблюдается обратная картина: за счет расширения кровеносных сосудов кожи и увеличения притока крови существенно увеличивается теплоотдача в окружающую среду.
Температура при тепловом ударе Т чел = + 41,5 0 С.
При охлаждении Т = - 25 0 С наступает смерть.
ТНС-индекс эмпирический интегральный показатель, выраженный в градусах Цельсия, отражающий сочетанное влияние температуры воздуха, скорость его движения, влажности и теплового облучения на теплообмен человека с окружающей средой.
1.1.2 Влажность воздуха
Относительная влажность воздуха представляет собой отношение фактического количества паров воды в воздухе при данной температуре D (г/м 3) к количеству водяного пара, насыщающего воздух при этой температуре, D 0 (г/м 3):
=(D / D 0) 100 % (процентное содержание в воздухе паров воды).
Повышенная влажность (φ > 85 %) затрудняет теплообмен между организмом человека и внешней средой вследствие уменьшения испарения влаги с поверхности кожи, а низкая влажность (φ < 20 %) приводит к пересыханию слизистых оболочек дыхательных путей.
Оптимальная относительная влажность φ опт = 40 – 60 %.
Минимальная допустимая относительная влажность φ мин = 30 % (в сушильных цехах, в помещениях с печами).
Максимальная допустимая относительная влажность φ опт = 75 %.
1.1.3 Скорость движения воздуха
Движение воздуха в производственном помещении улучшает теплообмен между телом человека и внешней средой, но излишняя скорость движения воздуха (сквозняки) повышает вероятность возникновения простудных заболеваний.
Оптимальная скорость движения воздуха в рабочей зоне V опт = 0,1 м/с.
Допустимая скорость движения воздуха V доп = 0,5 м/с.
Температура, относительная влажность и скорость движения воздуха в рабочей зоне можно регулировать. И именно эти параметры нормируются.
Постоянное отклонение от нормальных параметров микроклимата приводит к перегреву или переохлаждению человеческого организма и связанным с ними негативным последствиям при перегреве - к обильному потоотделению, учащению пульса и дыхания, резкой слабости, головокружению, появлению судорог, а в тяжелых случаях - возникновению теплового удара. При переохлаждении возникают простудные заболевания, хронические воспаления суставов, мышц и др.
Ухо человека может воспринимать и анализировать звуки в широком диапазоне частот и интенсивностей. Область слышимых звуков ограничена двумя пороговыми кривыми:
Нижней - порог слышимости.
Верхней – порог болевого ощущения.
Самые низкие значения порогов лежат в диапазоне 1-5 кГц. Болевым порогом принято считать звук с уровнем 140 дБ.
Интенсивный шум на производстве способствует снижению внимания и увеличению числа ошибок при выполнении работы, исключительно сильное влияние оказывает шум на быстроту реакции, сбор информации и аналитические процессы, из-за шума снижается производительность труда и ухудшается качество работы. Шум затрудняет своевременную реакцию работающих на предупредительные сигналы внутрицехового транспорта, что способствует возникновению несчастных случаев на производстве.
Краткое описание
Технологический процесс выполняемый сборщиком корпусов морских судов (КМС) - сборка металлических конструкций морских судов, постановка электроприхваток, ручная электросварка металлических конструкций.
Сварка - технологический процесс соединения твердых металлов в результате действия межатомных сил, которое происходит при местном сплавлении или совместном пластическом деформировании свариваемых частей. Сваркой получают изделия из металла и неметаллических материалов (стекла, керамики, пластмасс и др.). Изменяя режимы сварки можно наплавлять слои металла различной толщины и различного состава. На специальном оборудовании в определенных условиях можно осуществлять процессы, противоположные по своей сущности процессу соединения, например огневую, или термическую, резку металлов.
Оглавление
1 Описание технологического процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1 Вредные факторы воздействующие на сборщика КМС. . . . . . . .
1.1.1 Температура воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.2 Влажность воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.3 Скорость движения воздуха. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.4 Шум. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.5 Вибрация общая, локальная. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.6 Освещение искусственное, естественное. . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1.1.7 Тяжесть трудового процесса. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
2 Метрологическое обеспечение безопасности труда. . . . . . . . . . . . . . . .
2. 1 Средства измерения опасных и вредных факторов. . . . . . . . . . . .
3 Оценка состояния условий труда на рабочих местах по степени
вредности и опасности. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
4 Определение доплаты в зависимости от условий труда. . . . . . . . . . . . .
5 Мероприятия по достижению безопасных условий труда. . . . . . . . . . .
5.1 Защита при работе в условиях нагревающего климата. . . . . . . . .
5.2 Защита при воздействии шумом. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.3 Защита от запыленности и загазованности воздушной среды….
5.4 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
5.5 Средства защиты органов зрения. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
План мероприятий по улучшению и оздоровлению условий труда в организации. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
Список используемых источников. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .
1 Ведение технологического процесса производства алюминия высокой чистоты связано со следующими факторами, повышающими травмоопасность:
1.1 Физические опасные и вредные производственные факторы:
Движущиеся машины и механизмы;
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны;
Повышенная температура поверхности оборудования, материалов, расплавов;
Повышенная (летом) и пониженная (зимой) температура воздуха рабочей зоны;
Наличие повышенного значения напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;
Повышенная напряженность магнитного поля;
Термическое воздействие жидким металлом при выплескивании из электролизера, при взрывах от соприкосновения с влагой, при попадании или опрокидывании транспортируемых ковшей с высокотемпературными расплавами, а также при соприкосновении с раскаленным инструментом, продукцией;
Повышенный уровень шума на рабочем месте.
1.2 Химически опасные и вредные производственные факторы:
Барий хлористый;
Хлористый водород;
Фтористый водород;
Соли фтористоводородной кислоты;
Другие канцерогенные вещества (смолистые возгоны).
2 Для защиты работающих в корпусах электролиза от влияния вредных факторов должны применяться средства индивидуальной и коллективной защиты.
К средствам коллективной защиты относятся:
Средства нормализации воздушной среды (системы газоочистки и аэрации);
Средства нормализации освещения;
Средства защиты от теплоизлучения (газосборный колокол, теплоизоляция электролизеров, ковшей и т.д.);
Средства защиты от поражения электрическим током (ограждения, изолирующие устройства, покрытия, применение разделительных трансформаторов, устройства автоматического отключения, устройства выравнивания потенциалов и понижения напряжения, устройства дистанционного управления, предохранительные устройства, знаки безопасности, световая и звуковая сигнализация);
Средства защиты от воздействия механических факторов (ограждения, предохранительные, сигнальные и тормозные устройства);
Средства защиты от химических факторов (герметизирующие устройства, устройства вентиляции и очистки воздуха);
Средства защиты от шума;
Стационарные или инвентарные ограждения открытых проемов;
Средства защиты от попадания в подвижные и вращающиеся части оборудования
(защитные кожуха и ограждения).
К средствам индивидуальной защиты относятся:
Костюм х/б с накладками «Оксалон», белье нательное, костюм суконный, валенки от повышенных температур, фартук суконный обшитый оксалоном, вачеги (для обработчиков), вачеги (для гартальщиков), каска защитная Airving, шерстяная шапочка, щиток поликарбонатный фирмы 3М, держатель Адаптер, очки защитные, респиратор полумаска 7500 3М сменный фильтр, держатель п/фильтра, пред.фильтр. Корпус АВЧ респиратор 3М 9926, фартук суконный, перчатки х/б. Средства индивидуальной защиты выдаются согласно нормам бесплатной выдачи, утвержденным приказом по заводу.
3 Работающие в корпусе АВЧ обязаны ежегодно проходить медицинский профилактический осмотр. Лица, не прошедшие медицинский проф. осмотр к дальнейшей работе в корпусе электролиза не допускаются.
4 Все работающие в корпусе производства алюминия высокой чистоты должны иметь не ниже II группы допуска по электробезопасности.
5 К обслуживанию установки для центрифугирования анодных осадков и сплавов допускаются электролизники корпуса АВЧ, прошедшие обучение на курсах целевого назначения, сдавшие экзамен на право управления центрифугой, имеющие группу допуска по электробезопасности не ниже второй и допуск к самостоятельной работе.
6 Во избежание выброса расплава все технологические операции производятся прогретым инструментом, переплавляемое сырье просушивается, не замыкать слои расплава.
7 Технологический процесс и безопасность производства АВЧ должен соответствовать настоящей инструкции, а также:
- № 1-07 «Общей инструкции по охране труда для работающих в подразделениях ОАО «КрАЗ»»;
- № 88-08 «Инструкции по охране труда для электролизников корпуса алюминия высокой чистоты»;
- №10-06 «Инструкции по охране труда для стропальщика»;
- № 16-09 «Инструкции по охране труда для водителей электрокар»;
- № 7-06 «Инструкции по охране труда для работающих с грузоподъемными машинами управляемых с пола или со стационарного пульта управления»
- № 2Э-06 «Инструкция по охране руда для электролизникв расплавленных солей цехов электролиза»
- № 11-05 «Инструкция по охране труда для выливщиков-заливщиков»
- №19-08 «Инструкция по охране труда для работающих с асбестом и асбестосодержащими материалами»
- № 185-06 «Инструкция по охране труда для рабочих корпуса АВЧ, занятых центрифугированием анодных осадков и сплавов»
- «Общие привила безопасности для металлургических и коксохимических предприятий и производств ПБ 11-493-02»
- «Правила безопасности при производстве глинозема, алюминия, магния, кристаллического кремния и элекротермического силумина ПБ 11-541-03»
- «Правилам технической эксплуатации технологического оборудования»;
- «Правилам эксплуатации электроустановок потребителей»;
- «Правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей».
8 Действия персонала в аварийной ситуации определены в оперативной части «Плана ликвидации аварий», утвержденного техническим директором. «План ликвидации аварий» пересматривается один раз в два года, а также в случае изменения технологии. С «Планом ликвидации аварий все работающие в корпусе должны быть ознакомлены с записью в личную карточку.
9 Методы оказания доврачебной помощи пострадавшему определены в общей инструкции по охране труда № 1-07.
Список используемой литературы
1 Технологическая инструкция ОАО "РУСАЛ Красноярск" - "Производство АВЧ" 2010.
2 Минцис М.Я., Поляков П.В. Электрометаллургия алюминия –Новосибирск: Наука, 2001.
3 Рабочая инструкция корпуса АВЧ 2010.
4 Девисилов В.А. Охрана труда – М.: Форум-Инфра-М, 2008.
5 Горфинкель В.Я., Купряков Е.М. Экономика предприятий М.: Юнити, 2005.
6 Еленова Ю.А., Зуева Т.С. и др. Экономика и управление предприятием – М.: Высшая школа, 2005.
7 Инструкции по охране труда для работающих в ОАО "РУСАЛ Красноярск".
8 Интернет- ресурсы.
Российское законодательство определило список работ, которые наносят ущерб здоровью граждан. Какие профессии в него входят? Разберемся в этом вопросе.
В Постановлении Госкомтруда СССР, Президиума ВЦСПС от 25.10.1974 №298/П-22 зафиксирован перечень таких должностей, информация о льготах. К документу прикладывается Инструкция по применению этого списка №273/П-20.
Существуют гигиенические нормы, учитывающие воздействие окружающей среды на производстве на здоровье. Это ПДК (предельно допустимая концентрация) и ПДУ (уровень), которые учитываются при определении конкретной степени ВУТ.
Вредными считаются факторы ПДК и ПДУ выше допустимых показателей, что способствуют возникновению заболеваний профессионального характера. Если же нормы превышены настолько, что угрожают жизни, здоровью наемного работника, они считаются опасными.
Факторы ВУТ
Физического воздействия:
- Пыль . Затрудняет дыхание. На производствах используют спецоборудование, респираторы.
- Освещение . Яркий свет, нагрев приборов, длительное напряжение глаз пагубно влияют на зрение. Защита –маски, очки .
- Шум . Негативно отражается на слуховой системе. Применяют средства защиты с изолирующими и поглощающими звук свойствами .
- Излучение . Степень воздействия зависит от физиологических данных и рассчитывается исходя из них. Наблюдают изменение кожного покрова, ухудшение общего состояния. Используют специальные экраны.
- Биологические факторы – микро-, макроорганизмы, бактерии. В результате отрицательного воздействия на человека возникают , развиваются болезни. В группу риска попадают сотрудники производства биологических препаратов, медицины, здравоохранения, ветеринарии. Применяют защитные средства, технику безопасности.
- Химические факторы . Вредны для сердечно-сосудистой, дыхательной, нервной систем. По степени: мало-, умеренно-, высоко- и чрезвычайно опасные. Газоанализаторы, хромотографы помогают контролировать уровень концентрации. Защита – вентиляция.
- Факторы психофизического воздействия. Повышенное напряжение возникает при работе с проблемными людьми, оборудованием, требующим большой концентрации, ответственности. Предлагают помощь специалистов (психолога, невропатолога), сокращение времени работы.
Классификация ВУТ
Четыре класса:
- Оптимально . Сохраняется здоровье, возрастает работоспособность. В помещениях устанавливается соответствующий режим температуры, влажности.
- Допустимо . Данные условия не приносят вреда организму. Восстановление функциональных изменений происходит в перерыве между рабочими часами.
- Вредно . Превышение норм, что отрицательно сказывается на здоровье.
- Опасно . Риск для жизни.
Степени вредности:
- Первая. Изменения в организме обратимы, но возможно приобрести профессиональное заболевание;
- Вторая. Увеличивается частота потери трудоспособности (больничные листы).
- Третья. Возникают профзаболевания легкой формы.
- Четвертая. Патологии ярко выражены, с продолжительной потерей работоспособности.
Трудовой кодекс и вредные условия труда
Список вредных профессийСогласно ТК РФ, при наличии ВУТ в должны быть указаны сведения о них и предоставляемые льготы. Оговаривается:
Работа на производстве с ВУТ подвергает опасности здоровье. Соблюдение всех норм и правил снижает ее и защищает работника.
При приеме на работу, в течение трудовой деятельности, а также внеочередные, в зависимости от состояния здоровья. К таким работникам, в частности, относятся работники, которые трудятся на работах с вредными или опасными условиями труда. Они проходят обязательные медосмотры при устройстве на работу и периодические медосмотры для определения состояния здоровья. Это необходимо для понимания, может ли работник выполнять свои рабочие обязанности, а также для своевременного диагностирования возникновения профессиональных заболеваний.
Вредные и опасные производственные факторы
Приказ №302н регулирует порядок проведения осмотров и их периодичность. Однако и перечень самих вредных и опасных факторов, при работе с которыми необходимо проходить осмотры, также утверждены этим приказом Минздравсоцразвития России, принятым 12.04.2011.
Факторы вредности по приказу №302н
Организовать медицинский осмотр перед приемом на работу или плановый осмотр работников в течение их трудовой деятельности является обязанностью работодателя. Вредные производственные факторы в приказе 302н, которые делают некоторые виды деятельности вредными и даже опасными для здоровья, содержатся в Приложении 1. Перечень факторов оформлен в виде таблицы, разделенной на несколько колонок:
- номер п/п;
- группа веществ, которые приносят вред здоровью;
- частота прохождения медосмотра;
- специалисты, которые принимают участие в осмотре;
- медицинские процедуры и исследования, которые работникам необходимо пройти;
- дополнительные медицинские противопоказания.
Приложением 2 утвержден справочник факторов приказа 302н по профессиям. Он также выполнен в виде таблицы из пяти колонок:
- деятельность, профессия, при которой необходимо проходить обследование;
- частота медицинских осмотров;
- врачи, которые принимают участие в ходе осмотра;
- исследования и процедуры, которые необходимо пройти;
- дополнительные противопоказания.
Таблица вредных факторов по профессиям в приказе 302н очень подробна. Вредные факторы разделены на химические (среди них аллергены, канцерогены, природные асбесты, глина и цемент и т.д.); биологические факторы среди которых комбикорма, биологические токсины (животные или растительные яды) и т.д.; физические факторы, среди которых различные виды излучений, производственный шум и проч., а также факторы трудового процесса, в частности, различные перегрузки.
По каждому фактору прописывается, как часто и какие именно медицинские специалисты должны провести медосмотр работников, которым приходится трудится во вредных или опасных условиях в соответствии с перечисленными факторами.
Таблицу приказа №302н с вредными производственными факторами по профессиям из приложения 1 можно скачать ниже.
При производстве алюминия к опасным производственным факторам относятся:
1. Термический ожог брызгами расплавленного металла и электролита. Не допускается работать с расплавами сырым или непрогретым инструментом, а также использовать сырое или непрогретое сырьё и материалы.
2. Поражение электрическим током. Опасным для человека является сила тока 0,05 А и выше. Смертельными являются: сила тока 0,1 А и выше, напряжение свыше 42 В.
3. Механический травматизм грузоподъёмными механизмами, перемещаемым и монтируемым оборудованием, инструментом, внутрицеховым транспортом, при падении с высоты и т.п.
К вредным производственным факторам относятся:
1. Наличие в воздухе рабочей зоны пыли, окиси углерода, фтористых соединений.
Предельно допустимая концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны составляет:
Пыль – 6мг/м 3 ;
Фтористый водород – 0,5мг/м 3 ;
Оксид углерода – 20,0 мг/м 3 ;
Фтористые соли – 1,0мг/м 3 .
Для предотвращения загрязнения и удаления из атмосферы корпусов вредных газов и пыли, подачи свежего воздуха, корпуса электролиза оборудованы естественной приточной и принудительной вытяжной вентиляцией, а электролизёры створчатыми укрытиями, исключающими неорганизованное выделение вредных веществ.
2. Наличие в рабочей зоне высоких температур.
3. Наличие сильных электромагнитных полей.
Электрический ток и расплав металла – это опасные производственные факторы. Зоны, в которых возможно поражение – опасные зоны.
Работая и соприкасаясь с оборудованием, находящемся под технологическим напряжением, остаемся в безопасности до тех пор, пока не станем проводником между оборудованием и потенциалом земли. Касание одновременно двух различных агрегатов, металлических предметов и закладных металлоконструкций, оголенных токоведущих частей, сырая обувь, влажный пол – могут стать причиной поражения электрическим током. Опасно как непосредственно прохождение тока через тело, так и термическое воздействие электрической дуги. Мощности, отобранной от 25 электролизеров достаточно, чтобы разрезать металлический алюминий толщиной до 15 см, металлический лом диаметром 5 см сгорает при замыкании серии практически мгновенно.
1. В корпусах электролиза существует опасность поражения обслуживающего персонала электрическим током, так как практически все элементы электролизёров находятся под напряжением.
Опасным для жизни является напряжение более 42 В. Рабочее напряжение на электролизёре составляет от 4,2 до 4,5 В и не является опасным для жизни. Однако во время анодного эффекта, «вспышки», напряжение на электролизёре может достигать 42 В и выше. Напряжение между «входной» и «выходной» ошиновками корпуса равняется сумме напряжений работающих электролизёров корпуса и может достигать 425 В (ООО «САЗ»). Величина напряжения между противоположно расположенными электролизёрами корпуса уменьшается пропорционально удалёнию от «вводного» торца корпуса. Напряжение между электролизёром и предметом, имеющим потенциал «земля», может достигать 850 В (при соединении в серию электролизёров 2-х корпусов), а на современных заводах и свыше 1000 В (ООО «ХАЗ»).
Потенциал «земля» имеют подкрановые пути и сетки ограждения на отметке 0, а могут иметь все электропроводящие предметы и конструкции: трубопроводы сжатого воздуха, вакуум-линий, АПГ и ЦРГ, газоходы, кронштейны, арматура, штабели металла, обойма и трос выше крюка технологического крана ит.п.
При попадании в корпус влаги могут иметь потенциал «земля» не проводящие электрический ток материалы: оборотный криолит, асфальтовый пол, железобетонные конструкции корпуса ит.д.
В целях предупреждения поражения электротоком необходимо своевременно выявлять и устранять опасные потенциалы и выполнять требования к технологическому инструменту и его использованию, не допускать загромождения проходов и проездов, не допускать замыкания металлическими предметами частей рядом и противоположно стоящих электролизёров.
